秸稈氣化爐又叫秸稈制氣爐、環(huán)保節(jié)能氣化爐、秸稈制氣爐、秸稈汽化爐、家用秸稈氣化爐、環(huán)保節(jié)能汽化爐、生物質(zhì)氣化爐、生物質(zhì)制氣爐！

燃氣爐制造的秸稈燃氣，屬于綠色新能源，具有強大的生命力。再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間,大量熱量未被利用就散發(fā)至空間,這被稱為“物理熱損失”。由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。然而，在我國農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)（秸稈燃氣、、液化氣、沼氣、太陽能、電、原煤、蜂窩煤，原植物燃料）當中，唯獨有秸稈燃氣經(jīng)濟、方便、節(jié)能、適用，不僅使用安全，而且清潔衛(wèi)生。

固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進氣口加入，氣體流動的方向與燃料運動的方向相反，向下流動的生物質(zhì)原料被向動的熱氣體烘干、裂解、氣化。其主要優(yōu)點是產(chǎn)出氣在經(jīng)過裂解層和干燥層時，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時降低自身的溫度，使爐子的熱效率提高，產(chǎn)出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動。該爐的優(yōu)點是，有效層高度幾乎不變、氣候強度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃氣中灰塵較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內(nèi)，灰分落入爐柵下部的灰室。燃氣呈水平流動，故稱作橫吸式氣化爐。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達到2000℃，超過灰熔點，容易結(jié)渣。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如無煙煤、焦炭和木炭等。

　　裂解凈化技術(shù)是將生物質(zhì)的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。生物質(zhì)在熱氣化過程中所產(chǎn)生的熱能或氣體直接燃燒帶動暖氣系統(tǒng)，采用超導傳熱技術(shù)，達到取暖目的，取暖面積可達60—5000平方米，一次性加料可連續(xù)使用24小時以上，在室外溫度-20度情況下，室內(nèi)溫度可達20度以上。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實際應用中實現(xiàn)較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起，生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關(guān)注．并已投入商業(yè)運行。

中國對各種氣化方式都有研究

中國對各種氣化方式都有研究，已完成了多種生物質(zhì)氣化爐的研制，目前已使用的氣化爐有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。而流化床氣化反應器雖然適合于工業(yè)化、大型化．但設備復雜、投資大，而且需要一個相對穩(wěn)定的對產(chǎn)品氣的市場需求。從原理上講，各種氣化爐都可以用于氣化發(fā)電，但目前研究完成并正常運轉(zhuǎn)的主要有三種，即敞口下吸式，下吸式及循環(huán)流化床，發(fā)電功率可以從幾千瓦到幾千千瓦，這為氣化發(fā)電技術(shù)的進一步發(fā)展提供了條件。