一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn).本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術(shù)實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當(dāng)被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復(fù)式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應(yīng)用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75％，蒸發(fā)強(qiáng)度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。噴漿造粒器應(yīng)用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產(chǎn)上。

，振動流化床生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹為了更好地提升 循環(huán)流化床機(jī)器設(shè)備，在全部時間同樣的溫度下，商品要是它進(jìn)到和離去干燥機(jī)設(shè)備的全過程，企業(yè)的熱耗會維持不會改變。固定不動的損失，在其中包含了從墻內(nèi)開展熱，由運(yùn)輸、存儲結(jié)構(gòu)、輻射源出去的張口，要是在同樣的溫度和速率維持不會改變。為提升 生產(chǎn)制造速率，能夠每企業(yè)動能的不斷下降，同樣總數(shù)的動能被愈來愈多的生產(chǎn)制造散播，這將真實具有微波爐加熱的設(shè)計方案能力。 比較之下，自變量(排氣管)損失遲緩提升的全過程中提高到更高的容積，出現(xiàn)這類狀況主要是因為加溫汽體在爐中等待時間較短，在更高的溫度下撤出，提升耗熱量的固定不動和可變性的損失，也有便是總數(shù)，每企業(yè)生產(chǎn)量的總動能，在生產(chǎn)制造速率抬升下降。 振動流化床生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹這類發(fā)展趨勢堅持下去，直至你做到控制系統(tǒng)設(shè)計的能力，它是其合理的工作中點(diǎn)是基本。超過短路容量，殊不知，曲線圖剛開始反向。企業(yè)商品電力能源成分維持不會改變，但在固定不動損失下降剛開始慢慢降低并后很有可能提升，可變性損失會大幅度升高而且能夠根據(jù)額定值的容積。