風(fēng)管安裝的解決辦法

1、安裝前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查

仔細(xì)測(cè)量鋼板厚度，在風(fēng)管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測(cè)量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊裝安全要保證

潔凈風(fēng)管的吊裝與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。

風(fēng)管安裝防治措施：

管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

 風(fēng)管保溫工藝要求：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料。下料要準(zhǔn)確；切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無(wú)空鼓。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查出明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。風(fēng)管施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求。成品管的保護(hù)工作。