諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：本設(shè)備是在雙層水浴式殺菌鍋的基礎(chǔ)上開發(fā)，是雙層殺菌釜產(chǎn)量的2倍，節(jié)約能源，用戶可大大降低設(shè)備投資成本

1.均一的水流交換方式，溫度均一，無死角

2.高溫短時(shí)間滅菌

3.殺菌精度高

4.節(jié)約能源

5.全自動(dòng)控制系統(tǒng)

6.測量F值功能

7.存儲殺菌公式

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諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的電腦全自動(dòng)雙層水浴式殺菌鍋性能特點(diǎn)：

1）、高溫短時(shí)間殺菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到殺菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。4、側(cè)噴調(diào)理式殺菌：側(cè)噴式殺菌鍋是適用于袋或盒裝類食品的二次殺菌設(shè)備，由工藝罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及PLC觸摸屏組合的自控系統(tǒng)組成。

4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有殺菌數(shù)據(jù)，包括殺菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對殺菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理殺菌。殺菌溫度準(zhǔn)確到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或殺菌不徹底的現(xiàn)象。測量F值的功能根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的功能，F(xiàn)值的軟件每隔10秒鐘進(jìn)行一次F值的計(jì)算，所有殺菌數(shù)據(jù)，包括殺菌條件，F(xiàn)值、時(shí)間--溫度曲線，時(shí)間--壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋使用范圍：

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式高溫高壓殺菌鍋適用于包裝物中固體比重比液體重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層、不沉淀的目的。（如：八寶粥、馬口鐵罐頭、塑料罐、易產(chǎn)生沉淀的軟包裝等產(chǎn)品）

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。

2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。

3、托輪是采用幼稚軸承滾動(dòng)承托結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)摩擦力小，壽命長。

4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用具有制動(dòng)功能的減速機(jī)配合自動(dòng)定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。

5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

6、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個(gè)殺菌公式。