諸城市中遠機械有限公司專業(yè)為您介紹殺菌鍋選擇原則：

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。公司成立于2001年，注冊資金1000萬元，已通過ISO9001：2008質(zhì)量體系認證，具備國家壓力容器制造資質(zhì)（編號為：TS22372142019），擁有自營進出口權(quán)。

2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐殺菌。

6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

諸城中遠機械有限公司噴淋式殺菌鍋設(shè)備特點：

（一）采用噴淋殺菌方式，利用大功率水泵，強制鍋體的熱水進行循環(huán)噴淋，解決鍋內(nèi)死角問題，使鍋內(nèi)的溫度差異減小到0.5℃，保證鍋內(nèi)產(chǎn)品在殺菌時所受的溫度相同。同時利用噴淋管道噴出的熱水帶動鍋內(nèi)的熱蒸汽在鍋內(nèi)流動，解決有些產(chǎn)品不能水浴殺菌的問題。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

（二）全自動系列特點：

噴淋式：1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一

　 為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。1、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

   2、采用柔和降溫，阻止二次污染

　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接冷卻，在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。冷卻水是采用的高溫處理過的水，在降溫過程中產(chǎn)品阻止二次污染。

3、適合各種不同的包裝物

　　由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內(nèi)容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。

   4、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

　　我們已掌握壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要準確的壓力控制。電腦控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。待鍋內(nèi)溫度顯示60℃左右將壓力自動開關(guān)關(guān)掉，溫度顯示40℃左右，將循環(huán)泵1和冷卻泵2關(guān)掉。

諸城中遠機械雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點：

1、高溫短時間殺菌；采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了殺菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為殺菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。

3、全自動控制系統(tǒng)；整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。待鍋內(nèi)溫度顯示100℃后，打開壓力自動開關(guān)，同時開始調(diào)節(jié)計時器，待溫度升到預(yù)定溫度（123℃）后，時間繼電器開始計時，進入消菌階段。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。