PP塑料瓶的外形與造型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量，其特點(diǎn)是壁厚較均勻，吸收沖擊能量的能力較高，生產(chǎn)成本較低，但儲存或運(yùn)輸時(shí)有效面積的利用率低。

正方形或長方形的瓶體儲存時(shí)的有效面積的利用率高，穩(wěn)定性好，但較易發(fā)生鼓脹現(xiàn)象。塑料瓶的規(guī)格尺寸，目前尚未有明確統(tǒng)一的規(guī)定，通常是根據(jù)用戶的需要和藥品的性質(zhì)而定。塑料瓶的容量除了有公稱容量外，還有滿口容量，它比公稱容量大一些，具體要求視瓶口直徑與瓶的高度而確定。

吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時(shí)間長短決定的(如青木吹瓶機(jī))，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時(shí)機(jī)，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。

　吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

不可否認(rèn)，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關(guān)部門都對飲料瓶蓋的這一衛(wèi)生安全問題進(jìn)行了反思，但是卻沒有得到改進(jìn)。我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場上的飲料瓶蓋還是和以樣并沒有發(fā)生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認(rèn)為有兩個思路。

一個思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細(xì)菌侵襲飲料。同時(shí)這種封口膜增加的形式對于飲料廠家來說成本并不會增加很多，不便是消費(fèi)者使用的時(shí)候多了一個撕開封口膜的步驟。另外一個思路是增加短口飲料瓶蓋的長度，這樣也能有效的降低細(xì)菌進(jìn)入飲料瓶口的機(jī)會。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發(fā)，能加快改進(jìn)飲料瓶口包裝形式。