中空吹塑工藝及技術

    中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

   用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應用于食品、化工和處理液體的包裝。吹塑設備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機CAE/CAM技術也日益成熟。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。

影響吹塑加工性能的因素： 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用；注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質量優(yōu)異，型坯厚度可預先調節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑；氯含量為36-38%的吹塑加工具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑?，F(xiàn)使用的是含氯35%的吹塑加工，氯含量在35%左右的吹塑加工其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。

吹塑成型辦法

打針吹塑的長處是加工進程中沒有廢料發(fā)生，能很好地操操控品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，產品外表光潔，能經濟地進行小批量出產。缺點是成型設備本錢高，并且在一定程度上僅適宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣有必要潔凈。打針吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力常常需求高達 4MPa 。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。在塑料凝結中，低壓使制品發(fā)生的內應力低，應力渙散較均勻，且低應力可改善制品的拉伸、沖擊、彎曲等功用。