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鐵氧體磁材高品質(zhì)的制作工藝

為了獲得更鐵氧體材料，多采用化學法制備高品質(zhì)的鐵氧體材料。如用酸鹽混合熱分解法、化學共沉淀法、噴射燃燒法和電解共沉淀法等。鐵氧體磁性材料的組成部分鐵氧體磁性材料可分為軟磁、硬磁（包括粘結(jié)）、旋磁、矩磁和壓磁及其它鐵氧體材料，軟磁材料的磁導率岸高、矯頑力低、損耗低。化學法可以克服粉末冶金法的固相反應(yīng)不易完善、粉末混合不均勻以及分離不易過細和原料的活性對產(chǎn)品性能影響很大的缺點，從而可以顯著提高鐵氧體材料的性能。其缺點是成本較高，工藝相對比較復雜。

從磁性陶瓷的性質(zhì)及用途來看，它可分為軟磁、硬磁、旋磁、壓磁磁泡、磁光及熱敏等磁性陶瓷。

硬磁磁性陶瓷也稱永磁性磁性陶瓷，是一種矯頑力Hc較大、磁化后不易退磁并長期保留磁性的一種磁性陶瓷，硬磁磁性陶瓷Hc高(0.1~0.4T)，磁感應(yīng)強度高(0.3~0.5T)，磁能高(8000~40000J·m-3)。鐵氧體磁芯材料按其使用功能能夠分為以下類型：(1)、高磁導率材料：低頻、寬頻帶變壓器及小型脈沖變壓器。主要的硬磁磁性陶瓷多屬于磁鉛石型結(jié)構(gòu)，如Ba-鐵氧體、Sr-鐵氧體、Pb-鐵氧體及它們的復合體。此外，屬于尖晶石型的Co-鐵氧體，由于晶格各向異性大，也作硬磁性材料使用

鐵氧體的特性：

特點說明：

燒結(jié)鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；

燒結(jié)鐵氧體工作溫度為-40℃到 250℃，溫度系數(shù)較差；

Br溫度系數(shù)為-0.2%/℃，即溫度每升高1℃，Br下降0.2%；

燒結(jié)鐵氧體硬度大，可以進行線切割、磨加工等加工；

燒結(jié)鐵氧體脆性大，易碎特性，生產(chǎn)和運輸過程要小心輕放。