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為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設(shè)備,根據(jù)深孔鉆設(shè)備的裝夾方式,針對(duì)立柱外缸零件要求,從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對(duì)缸體的影響,減少工序之間的周轉(zhuǎn),以及保證工藝的先進(jìn)性、可靠性、穩(wěn)定性等因素,下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司簡(jiǎn)單介紹下深孔鉆工藝技術(shù)要求。
1、粗工的控制:工件在大立車上進(jìn)行粗鉆,盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向,使工件鉆孔后壁厚均勻,消除壁厚差對(duì)立柱外缸強(qiáng)度的影響;
2、中間熱處理控制:立柱缸筒為保證其強(qiáng)度及硬度要求,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,為防止缸筒彎曲,采用井式爐加熱,工件垂直入水上下串動(dòng)及左右擺動(dòng);
3、半精鉆內(nèi)孔的控制:以內(nèi)孔為基準(zhǔn)制造缸筒兩端工藝凸臺(tái),以便后道鉆滾工序順利進(jìn)行,增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準(zhǔn);
4、冷拔鉆滾壓:鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準(zhǔn)。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合,鉆滾刀桿的進(jìn)入以導(dǎo)向套引導(dǎo),保證工藝基準(zhǔn)與鉆滾刀桿一致,表面粗糙度、直線度、圓度有效控制;
5、缸口修整工藝:修正工藝凸臺(tái)后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向套自檢, 保證總長(zhǎng)度并清除毛刺。
中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域,自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展,“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實(shí)行個(gè)性化定制,力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。
深孔鉆在普通車床上的運(yùn)作情況,被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊,鉆孔加工時(shí),鉆桿由主軸內(nèi)的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),部件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),機(jī)床運(yùn)作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器,并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。
加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入,經(jīng)過(guò)鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū),對(duì)刀具運(yùn)行冷卻,切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出,由于鉆桿細(xì)長(zhǎng),容易變形,因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承,可對(duì)鉆桿的任意位置運(yùn)行支承,進(jìn)液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接,并隨部件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
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數(shù)控深孔鉆鏜床歸于高精高密的加工設(shè)備,日常正確的保護(hù)對(duì)進(jìn)步加工中心的加工精度和加工功率有著非常重要的影響,那么數(shù)控深孔鉆鏜床如何保養(yǎng)?中捷數(shù)控科技來(lái)給大家講述一下吧。
擦洗床身各中小拖板導(dǎo)軌面及尾座套筒滑動(dòng)面;擦洗絲桿、光桿和離合器拉桿;擦洗電機(jī)、電器箱、皮帶護(hù)罩等部位表面上塵埃和油污,擦洗冷卻泵及東西附件;查看床頭箱油面是否加油至油標(biāo)方位;導(dǎo)軌面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注潤(rùn)滑油,黃油杯中參加黃油。