七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強(qiáng)大的多功能解決方案，機(jī)床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機(jī)床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

七軸數(shù)控深孔鉆采用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方式設(shè)計(jì)，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，大幅增加了主軸加工角度，相對(duì)水平方向的角度向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿設(shè)計(jì)方式多出35%的角度范圍。

七軸數(shù)控深孔鉆以強(qiáng)大的功能和優(yōu)越的性能，大大提高模具的生產(chǎn)效率，為用戶(hù)創(chuàng)造更高的價(jià)值，受到市場(chǎng)的高度贊許,該機(jī)床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機(jī)床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用直流電機(jī)，三檔無(wú)極調(diào)速。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶(hù)創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時(shí)，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過(guò)試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔質(zhì)量較高，缺點(diǎn)是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。

在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢(shì)，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長(zhǎng)數(shù)控刀具壽命，且不影響加工精度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，值得信賴(lài)。

多功用數(shù)控銑鉆床是一種同時(shí)具有強(qiáng)大銑鉆功用的自動(dòng)化機(jī)床，選用雙主軸形式，銑鉆分隔操控，大大削減換刀對(duì)刀時(shí)間，進(jìn)步工作效率，操控體系選用的數(shù)控體系體系，性能安穩(wěn)可靠，操作編程通用便利。

多功用數(shù)控銑鉆床的六軸電機(jī)及銑削主軸電機(jī)均為伺服電機(jī)，電機(jī)特性好壽命長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)部件選用研磨絲杠及重載滾珠線(xiàn)性導(dǎo)軌，然后實(shí)現(xiàn)機(jī)床的精準(zhǔn)定位，本機(jī)冷卻體系選用了遠(yuǎn)距離了、操控設(shè)備，可根據(jù)鉆孔的大小，材料的不同，出屑狀況。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門(mén)提供方案咨詢(xún)、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶(hù)合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶(hù)的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。