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立式模具深孔鉆機(jī)床加工孔徑范圍:2-20mm,有效鉆孔深度:200mm,整機(jī)鑄件采用HC300鑄鐵,并經(jīng)過時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高,穩(wěn)定性好,三軸采用進(jìn)口高剛性、絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用,適用于模具頂針、微孔陶瓷,微孔鋁扣板,不銹鋼微孔板,微孔陶瓷過濾板,微孔鋁板,微孔過濾板,微孔陶瓷管,96微孔板等小孔加工。
立式模具深孔鉆機(jī)床采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命,三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。
南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實(shí)行個(gè)性化定制,經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn),推陳出新,產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。
在常規(guī)的深孔加工過程中,將工件固定在機(jī)床的工作臺(tái)面上,刀具在工件的端面進(jìn)行垂直于端面的方向鉆孔,然而當(dāng)工件出現(xiàn)多個(gè)端面需要鉆孔,甚至是非垂直端面的方向鉆孔時(shí),只能手動(dòng)將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來適應(yīng)機(jī)床的加工方式。
重新校對(duì)工件又將面臨時(shí)間的浪費(fèi),以及二次裝夾造成精度偏差的問題,更有可能因?yàn)榻嵌鹊恼`差造成工件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn),七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題,更提供多功能解決方案,機(jī)床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體,讓傳統(tǒng)的需要多種機(jī)床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡單,深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。
南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設(shè)立在南陽、東莞兩個(gè)地方,綜合南北各方資源優(yōu)勢(shì),集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體,形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系,自成立以來一直保持高速發(fā)展,“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌,歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù)!
南陽市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結(jié)構(gòu),排屑優(yōu)良,可多工位選擇,液壓夾緊工件,專業(yè)數(shù)控深孔鉆認(rèn)準(zhǔn)中捷數(shù)控,多機(jī)型供您選擇,下面中捷數(shù)控科技來給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設(shè)備,它是一種高自動(dòng)化的采用外排屑法(槍鉆法)鉆削小孔的機(jī)床,通過一次連續(xù)鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量,孔徑精度為IT7-IT10,表面粗糙度RA3.2-0.04μm,孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm。
南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì),公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí),也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系,積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。
深度孔加工的刀桿遭到孔徑約束,直徑小而長度達(dá),加工中發(fā)生剛性差,強(qiáng)度比較低,切削時(shí)容易振蕩,發(fā)生波紋和錐度,從而對(duì)深孔的直線度和表面粗糙度發(fā)生影響,深孔加工在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),如果沒有采用特別設(shè)備,冷卻光滑液很難進(jìn)入切削區(qū),刀具耐用度會(huì)降低,排屑也比較困難。
加工過程中,工人不能看到刀具切削狀況,需憑借加工經(jīng)歷中的聲音、切削、手摸振蕩和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常,深孔加工中排屑困難,可以采用牢靠手段進(jìn)行斷屑,控制切屑長度和形狀,便利順利排屑,防止切屑阻塞,增加刀具內(nèi)外排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備、高壓冷卻光滑設(shè)備等可確保加工順利進(jìn)行,刀具散熱條件差,切削時(shí)溫度升高,會(huì)降低刀具的耐用度。
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