針對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計進(jìn)行修改調(diào)整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時，特別要注意：

采用中頻熔煉，要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有蕞少氣體與夾雜而鑄出鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須進(jìn)行嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成分符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要務(wù)。

消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種：

壓力消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)：半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

壓鑄模具，是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。

塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別：

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理；

2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔；

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形；

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力；

二級模具質(zhì)量

1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數(shù)。

此乃二級和髙級質(zhì)量的模具，必須用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的標(biāo)準(zhǔn)（尺寸精度）。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。

2、二級模具的要求如下：

（1）建議做詳細(xì)的模具設(shè)計

（2）模胚硬度蕞少要有HB280

（3）模仁必需蕞少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理

（4）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位

（5）分模線必要加定位鎖

（6）以下之要求會于個別要求及在報價時而定立