在數(shù)控加工行業(yè)，數(shù)控加工中心工作的精度（精準(zhǔn)度）會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以對(duì)于數(shù)控加工中心工作精度檢驗(yàn)工作是公司的重中之重，今天公司將為你分享一些關(guān)于加工中心工作精度檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)（experience)。

（一）試件的定位

試件應(yīng)位于X行程的中間位置（ition )，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動(dòng)化加工的有效途徑。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定

    應(yīng)用于模具(稱號(hào):工業(yè)母)高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高速進(jìn)給速度所必要的很短程序(procedure)處理時(shí)間外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補(bǔ)功能，并能以納米的分辨率進(jìn)行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度（精準(zhǔn)度）和表面質(zhì)量。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

    目前，質(zhì)優(yōu)的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行連接，數(shù)據(jù)（data)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制（control)系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具(稱號(hào):工業(yè)母)復(fù)雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對(duì)縮短調(diào)整時(shí)間和編程時(shí)間做出十分重要的貢獻(xiàn)。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。 　　

    二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動(dòng)作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。加工中心屬于高精密機(jī)床,但是在使用中往往也會(huì)出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對(duì)癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動(dòng) 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動(dòng) 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng) 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損