夾具加現(xiàn)場部分焊接的堵漏方法： 在泄漏現(xiàn)場允許的前提下，在夾具中間部分連接處可施行焊接，為了保證焊接的質(zhì)量，預(yù)先在夾具上排污閥，把介質(zhì)及時(shí)排出，使密封腔內(nèi)壓等于零。同時(shí)，在兩側(cè)按規(guī)定填裝盤根，并把填料盒盤根壓緊。填料盒上應(yīng)留有注射孔，必要時(shí)往填料盒內(nèi)注入密封劑，或者在兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)中全部注入密封劑。焊接完成后，關(guān)閉排泄閥，堵漏即告完成。 這種消除泄漏方法，只焊接夾具之間的連接部分，而夾具與泄漏部位之間不進(jìn)行焊接，既保證了焊接過程的安全，又使泄漏部位得到了加固。

帶壓開孔就有油流出或嚴(yán)峻發(fā)作著火現(xiàn)象時(shí)，此刻應(yīng)當(dāng)即發(fā)動應(yīng)急計(jì)劃。在帶壓開孔堵漏過程中，夾具除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，來承受泄漏介質(zhì)和注入密封劑時(shí)的壓力外，還應(yīng)保證一定的剛度，防止注劑操作時(shí)，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發(fā)，表現(xiàn)出失重硬化，結(jié)構(gòu)不如初期致密，并與夾具間出現(xiàn)微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)壓力波動，再加上剛度不足，極易造成夾具變形移位，出現(xiàn)較大間隙，形成再次泄漏。

管道帶壓堵漏，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)密封夾具時(shí)應(yīng)對如下四個(gè)因素予以充分的考慮：

（1）夾具強(qiáng)度，通常情況下耳板焊縫強(qiáng)度、夾緊螺栓強(qiáng)度以及夾具本體強(qiáng)度是關(guān)系夾具整體強(qiáng)度的重要影響因素；

（2）夾具剛度。密封夾具不僅應(yīng)保持足夠強(qiáng)度，南通管道帶壓堵漏，同時(shí)還應(yīng)具備一定剛度性能，以確保堵漏操作的有效性，延長夾具的使用壽命，確保夾具在高溫高壓狀態(tài)下不會發(fā)生形變問題。通常來說，夾具設(shè)計(jì)厚度數(shù)值為強(qiáng)度計(jì)算厚度數(shù)值的2～4倍；

（3）溫度因素。高溫效應(yīng)下引發(fā)熱膨脹，南通管道帶壓堵漏，往往會導(dǎo)致夾具幾何尺寸發(fā)生變化，因此高溫環(huán)境下的密封夾具應(yīng)注意尺寸設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制加工余量；

（4）壓力因素。一旦發(fā)生高溫介質(zhì)泄漏，在補(bǔ)救過程中應(yīng)注意強(qiáng)化夾具封閉性能，例如選擇在夾具卡環(huán)與法蘭外邊緣交接部分設(shè)置密封槽等。

壓力容器和工業(yè)管道明文規(guī)定，內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修，對于特殊生產(chǎn)工藝，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或者出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓密封時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定提出有效的操作要求和防護(hù)措施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。帶壓開孔目的在于管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面壓力等級的閘閥，要求閥門同心，通徑；