與其他精密零部件一樣，精密直線光軸是一種的軸類零件，為了使其長久保持這種良好的精度，一定要定期對其進行潤滑處理。因為在實際使用過程中，由于各種因素的影響，精密直線光軸會受到摩擦，并使其表面受損，若是有潤滑處理的話，類似的狀況能得到緩解。  　　

由于精密不銹鋼直線光軸的于摩擦力沒有關(guān)節(jié)軸承那么大，雖然本身存有一定的摩擦力，但一般情況下出現(xiàn)正常的摩擦是在所難免的，用戶要注意的是一些異常的摩擦現(xiàn)象。因為在這時候精密直線光軸不僅會損耗大量的能量，還會是表面受到摩擦損傷，一旦因摩擦而導(dǎo)致接觸疲勞甚至腐蝕的話，精密不銹鋼直線光軸的精準度會降低。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經(jīng)驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

直光軸導(dǎo)軌是統(tǒng)稱，包括滑塊和軌道。直線導(dǎo)軌也叫直線滑軌、線性滑軌、線性導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑軌，其實指的都是同樣的東西。一般來講，直線導(dǎo)軌專指方形的軌道，有兩個或四個軌道漕的導(dǎo)軌，當(dāng)然也有人把直線軸承和光軸叫直線導(dǎo)軌，或圓軌。

不銹鋼直線光軸和直線光軸導(dǎo)軌功能近似，都是支撐和引導(dǎo)，其主要區(qū)別在于安裝部位，另外形狀也不一樣，光軸是圓形，直線導(dǎo)軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。直線光軸一般是兩頭固定，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。直線導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座，以螺栓固定。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時間，并且降低零件的制造費用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好