關(guān)于直線光軸對(duì)于精度的要求，一般都是根據(jù)產(chǎn)品所在行業(yè)或其使用條件決定的，以尺寸精度來說，為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求比較高，但是對(duì)于裝配(assemble)傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度，相對(duì)來說就會(huì)低一些。      

在直線光軸的幾何形狀精度中，對(duì)于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應(yīng)包括在內(nèi)。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.0~0.03mm。；而對(duì)于軸，支承軸頸的徑向跳動(dòng)通常為0.00~0.005mm，以免影響(influence)傳動(dòng)件傳動(dòng)精度導(dǎo)致(cause)故障（fault）的發(fā)生。      

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機(jī)，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達(dá)到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無法達(dá)到要求的。通過大膽嘗試和實(shí)踐驗(yàn)證，我們采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動(dòng)值，并將高、低點(diǎn)標(biāo)記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點(diǎn)壓下5～10mm，保持不動(dòng)，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會(huì)變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動(dòng)情況。如跳動(dòng)超標(biāo)，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經(jīng)驗(yàn)。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動(dòng)值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

線性回轉(zhuǎn)軸承是直線運(yùn)動(dòng)用軸承和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用軸承的結(jié)合，不僅精度達(dá)到了很高的標(biāo)準(zhǔn)，而且可以實(shí)現(xiàn)小型化，以便于更有效的利用空間，滿足多樣化的使用需求。這種軸承在直線光軸上運(yùn)動(dòng)外，更具備了回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)功能，因此可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)的復(fù)合性運(yùn)動(dòng)。由于直線光軸在操作的時(shí)候會(huì)需要傾斜，這時(shí)上面的滑塊也會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)的情況，因此要特別注意不能使滑塊滑落。再來看看直線光軸的端蓋，這部分的材料基本都是塑料，因?yàn)闉榱吮苊鈸p壞，在操作過程中要防止強(qiáng)烈碰撞或敲打。