與此同時，它的溫度卻一直處在上升中，當達到一定的熱量是很容易導致表面受到，還會使它的尺寸產生變化，嚴重的話還會導致精密不銹鋼直線光軸直接失去功效。

精密直線光軸大家都知道，如果說金屬出現(xiàn)了腐蝕那對我們的機械是有很大影響的，特別是在一些精密的器械里，像精密不銹鋼直線光軸，要是它有了銹蝕，那么它不僅會對精度還有粗糙度產生影響，它還會把可用期限大大的縮減，還有可能會不能用直接報廢了。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

直線導軌大額度特點是具有自動調心能力、互換性、高剛性等等，在使用過程中不易受損。算損壞了，也能因為具有互換性而分別更換滑塊或導軌，重新恢復良好的狀態(tài)。光軸由于光學信號單向傳輸，輸入端與輸出端完全實現(xiàn)了電氣隔離，搭載光軸技術的鍵鼠外設產品抗干擾能力強，工作穩(wěn)定，無觸點，使用壽命長。

為了給不銹鋼光軸的準確定位提供基礎，加工過程中要注意了，好的設備是拉床，不僅速度快、耗材低，還能夠在短時間找到定位，減少不必要的煩惱。在加工不銹鋼光軸內孔的時候，一定要用中心架，而外圓也要以內孔進行定位，好是先加工一個中心孔，然后用尾座頂住加工能得到更加的結果。

由于直線光軸表面的變形，會進一步引起硬度的升高，當達到一定程度的時候形成了硬化層，影響光軸的使用壽命。精密軸,從主要構件來看，主要有外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面等；從長度來看，不能超過直徑范圍；并且要求具備傳遞扭矩和承受載荷的基本作用，這樣才能達到支撐傳動零部件的使用標準。

冷塑性變形層也是同樣的道理，當工件表面受到擠壓之后，勢必會發(fā)生變形，而且會隨著磨削進給量的增大而增大。這其中比較難的還是在接觸電阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接觸電阻增大的原因，才能有針對性的解決。與一般的機械零件相比，直線光軸的精度較高，因此使用時也要更加的小心謹慎，減少問題的發(fā)生。