泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級鋼材的一種措施。角形連接，介質(zhì)猶如流過90彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。

鉆具下入井內(nèi) 

(1)鉆具下井時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，以防過快時(shí)馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，使內(nèi)部連接絲扣脫扣，同時(shí)防止在通過砂橋、套管鞋等處撞壞鉆具。

(2)當(dāng)下入深井段或遇到高溫井段時(shí)，以及經(jīng)過流砂層井段時(shí)，應(yīng)定期循環(huán)泥漿冷卻鉆具，保護(hù)定子橡膠，防止砂堵。

(3)鉆具接近井底時(shí)要放慢速度，提前循環(huán)后再繼續(xù)下鉆，循環(huán)先小排量，待井口返出泥漿后，再加大排量。

(4)不允許頓鉆或?qū)@具座在井底。

潤滑油的泄漏往往會產(chǎn)生兩個(gè)方面的影響，一點(diǎn)影響是，潤滑油的泄漏勢必會造成一定的環(huán)境污染，而且顯而易見的是潤滑油的泄漏也是一種比較大的資源浪費(fèi)。二點(diǎn)影響是潤滑油泄漏出去了，導(dǎo)致組件之間的潤滑沒有按照要求做好，使得組件之間的磨損更大，影響到石油機(jī)械的使用。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)及時(shí)排除是否是其他固控設(shè)備引起的故障。

所以為了防止上面的情況出現(xiàn)，石油機(jī)械在設(shè)計(jì)制造的時(shí)候就應(yīng)該要考慮到組件之間的密封性，保證其性能優(yōu)良，泄漏率要足夠低。

鉆井泥漿泵是石油鉆井作業(yè)中具有關(guān)鍵地位的石油機(jī)械，不過因?yàn)槟酀{泵所處的環(huán)境含有很多含沙量多的泥漿，這種泥漿的黏度很大，壓力很高，并且具有一定的腐蝕性，對泥漿泵是存在一定傷害的。所以為了石油機(jī)械泥漿泵能有一個(gè)比較長的時(shí)候壽命，泥漿泵的日常維修保養(yǎng)時(shí)必不可少的，那么這個(gè)保養(yǎng)工作該如何做呢?具體說起來就是，高壓調(diào)剖泵要選擇體積較小、重量輕便、造價(jià)相對便宜，同時(shí)要具有良好的特性和較高的運(yùn)行效率，除去這些，高壓調(diào)剖泵還有具有良好的抗氣蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺的建造強(qiáng)度，泵體的運(yùn)行也會更平穩(wěn)，壽命更長一些。下面就由石油機(jī)械廠家來給大家簡單說說。