鋼板倉(cāng)出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門打不開(kāi)，卸料流化棒未充氣，粉料沒(méi)有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開(kāi)。

3、管道風(fēng)壓太低，庫(kù)內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉(cāng)出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開(kāi)助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫(kù)內(nèi)物料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。

解決措施：采用空壓機(jī)氣源，壓力調(diào)至0.5-0.6Mpa進(jìn)行疏松。

10、庫(kù)周圍建筑物基礎(chǔ)與庫(kù)基礎(chǔ)之間的距離大于1米。

11、鋼板庫(kù)基礎(chǔ)完工后周圍5米內(nèi)不得進(jìn)行土方開(kāi)挖及其他對(duì)基礎(chǔ)有影響的活動(dòng)

12、庫(kù)頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動(dòng)支座另一端采用滑動(dòng)支座。注意觀察大庫(kù)沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必要時(shí)調(diào)整滑動(dòng)支座高度。

13、入料斜槽與庫(kù)頂入料口連接處采用軟連接。

大型鋼板倉(cāng)流流量

大型鋼板倉(cāng)通過(guò)風(fēng)扇輔助材料,羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于氣體來(lái)源,主要通過(guò)環(huán)形管(庫(kù))主線,通過(guò)電磁閥控制入口管——分區(qū)環(huán)形管(內(nèi)部和外部的環(huán)區(qū)),進(jìn)入曝氣池或流化棒,通過(guò)排氣憐酒吧,曝氣池通過(guò)濾布和排氣鋼內(nèi)筒倉(cāng)的底部材料,(根據(jù)多少的卸料口設(shè)計(jì),布局分區(qū)的均化周期和周期時(shí)間,防止不均勻放電導(dǎo)致部分圖書(shū)館)在湍流效應(yīng)使粉煤灰和天r氣混合(氣體和材料比率計(jì)算是關(guān)鍵),在氣流的作用下使卸料口,通過(guò)這個(gè)閥、流量控制閥、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、卸料管安裝主風(fēng)管或幫助吹管,灰管道發(fā)送給倉(cāng)庫(kù)順利達(dá)到放電和輔助劑量,目的是倉(cāng)庫(kù)材料殘留在出站率高,較低的設(shè)計(jì)安裝布局合理的鋼板筒倉(cāng)出站率高達(dá)95%以上。解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開(kāi)助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

鋼板倉(cāng)優(yōu)勢(shì)比較：建造工期短、造價(jià)低。螺旋咬口鋼板倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)施工，倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b。4~4mm〕，倉(cāng)內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲(chǔ)糧。利浦建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設(shè)施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉(cāng)全用薄鋼板制成，重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉(cāng)的鋼筋重量，大大降低了造價(jià)。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲(chǔ)存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價(jià)。