為什么布袋除塵器比濾芯除塵器好？

         為什么布袋除塵器比濾芯除塵器好？ 　　濾芯除塵器與包裝類型除塵器之間的區(qū)別 　　過濾材料與原理的區(qū)別 　　1、濾筒是用于過濾的圓柱形部件，通常分為用于過濾氣態(tài)介質(zhì)和過濾液體介質(zhì)的濾筒。它由木漿纖維濾紙或紡粘聚酯纖維無紡布制成，它使用在過濾材料表面形成的微小透氣結(jié)構(gòu)來阻擋氣體中的顆粒物質(zhì)，從而凈化空氣。 　　2、袋是軟過濾材料成濾袋，電磁脈沖閥是放在鋼焊接骨架上（俗稱龍骨架），濾袋堅要密布，過濾材料是長聚酯纖維及其后處理材料它是單層普通工業(yè)滌綸織物。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。 　　3、過濾器濾芯除塵器灰塵不會深入過濾器材料，但只會積聚在濾芯表面。袋式除塵器灰塵深深地插入過濾材料中，灰塵層建在過濾材料的外表面上，以保持除塵效率。

MC-II脈沖布袋除塵器簡介

       MC-II脈沖布袋除塵器簡介

MC-II系列脈沖布袋除塵器是一種除塵凈化設(shè)備，采用脈沖閥脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、除塵（除塵效率可達99.5%）、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點，可應用于各種工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的非纖維性粉塵的凈化和物料的回收。2)、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

MC-II脈沖布袋除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸料閥、脈沖噴吹裝置、電控箱、脈沖控制儀等組成，箱體采用焊接而成，氣密性好。

MC-II脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由下部進風口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi)，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留在濾袋表面，過濾后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排出。（6）電改袋及電袋復合式技術(shù)正在興起隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡稱為“電改袋”。當濾袋表面的粉塵越來越多導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣經(jīng)噴吹管對濾袋進行清灰處理，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)卸料閥排出。

布袋除塵器的優(yōu)勢

淄博凈巖環(huán)保通風設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；由于除塵機理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。袋式除塵器的除塵效果在同類型的除塵產(chǎn)品中，除塵效果是比較不錯，并且它操作非常方便，效率高，經(jīng)過除塵器除塵后的氣體，符合我們國家對于污染物排放的標準，而且能夠達到比這個標準提出的要求更高的水平。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

布袋除塵器的優(yōu)勢：

1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2、 使用靈活， 處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米， 可以作為直接設(shè)于室內(nèi)， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn) 定，初投資較少（與電除塵器比較而言） ，維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉 塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便?！?

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響

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單機除塵器的幾種分類

淄博凈巖環(huán)保通風設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；鍋爐脫硫除塵器有干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器之分，目前本所使用的脫硫除塵器大部分都屬于濕式脫硫除塵器。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

單機除塵器的幾種分類

各類單機袋式除塵器，設(shè)計及其制作團隊，保證給您滿意的產(chǎn)品。下面我們就給大家介紹幾種常見的單機除塵器：

（1） PL單機除塵器是有風機、過濾器、和集塵器三部分組成，除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，操作時只需接上風管、電源就能運行的收塵器，別看它的體積小，除塵效率并不差，適合各種獨立的產(chǎn)塵點，及靈活又方便、就地除塵的除塵器，廣泛應用于化工、生物、食品、電子、機械五金、鑄造、陶瓷、礦山、治金等行業(yè)的就地除塵。對一些細微輕巧的粉塵除塵效果可達99.5%。本設(shè)備為了克服這些缺點，研究了高溫煙氣在進入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器。

（2）HD型單機除塵器由風機、箱體及灰斗三個部件組成，清灰機構(gòu)是采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除除塵濾袋內(nèi)表面粉塵的方法，其控制裝置分手控或自控兩面三刀種，自控是在風機連續(xù)工作時間時，清灰機構(gòu)

定時自動振打清灰。手控即風機停機后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停機，亦可根據(jù)需要隨時開動清灰機構(gòu)（電機）振打清灰，清灰時間由用戶自行調(diào)節(jié)時間斷電器。

（3）JBC型扁袋單機除塵器分為A型和B型，A型為帶灰斗和卸灰器，B型不帶卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸塵器。A、B型又按安裝方式分為I、II形式，I型為通風機布置在除塵器箱體上方，II型為通風機布置在箱體的側(cè)面，由箱體、通風機、控制設(shè)備、扁濾袋等組成，該系列除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、維修方便、振動小，噪聲小、、布置方便等特點。據(jù)專業(yè)人士介紹，在使用除塵設(shè)備之前，必須要打開圓筒檢查除塵袋是否扎緊了，吸口處是否牢固，一方面是為生產(chǎn)效率著想，另一方面也是為了保養(yǎng)除塵設(shè)備，從而使其更長久的運行。

（4）DMC單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。主要原理是含塵氣體從進風口均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣，廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。濕式脫硫除塵器的脫硫步驟一般是，含塵煙氣從鍋爐排放出來后，先通過管道進入旋風除塵器，進行一級處理去除火星和降。

（5）UF-STD，F(xiàn)M，F(xiàn)B系列單機除塵器（UnI-Filter）系引進美國富樂公司，具有八十年代技術(shù)水平的小型布袋收塵器。這種小型袋式收塵器經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝容易，維修方便（內(nèi)濾式）主要用于庫頂、庫底、倉庫、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵。PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成：主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、高壓清灰機構(gòu)、電控制系統(tǒng)等。