化學鍍鎳加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝，并且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有忽略或許就會影響鍍層的質量問題。由于前處理的意圖就是要取得適于化學鍍的潔凈的催化過渡外表。

一般，這種工藝中所運用的堆積劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質和大多數(shù)的鎳離子都會與堆積劑發(fā)作反應而堆積到廢液底部，也可在廢液中參加一些氧化劑，意圖是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應，還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成堆積物堆積下去后，可采用一些過濾的辦法將堆積物過濾出來。檢測一下廢水中是否還有有毒的物質，假設沒有的話，能夠將廢水排放出去了。

化學鍍鎳層具有硬度高，耐磨性好和抗蝕性優(yōu)良、易于整平等特點。通過對陶瓷表面化學鍍鎳工藝的研究，表明對其進行一定的化學處理，表面可獲得一層均勻致密、附著力良好的金屬鎳層。電鍍鎳是將需要被鍍的對象浸入鎳鹽的溶液中，并作為電鍍槽內的陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在被鍍對象上就會沉積金屬鎳的鍍層。

化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的需要被鍍的對象表面上。

化學鍍鎳的工業(yè)使用主要纏繞著它的幾大特色：

1.均鍍、深鍍才氣（也即是對種種幾多形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特色）；

2.優(yōu)異的防腐性能（也即是化學鍍層非晶態(tài)的特色，特別是在油田化工裝備、海洋、岸基裝備等上的鍍覆）；

3.良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）；

4.高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、種種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；

5.適應絕大多數(shù)金屬基體表面處分的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等分外質料的表面鍍覆）；

因為化學鍍鎳層含磷(硼)量的差別及鍍后熱處分工藝的差別，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具備富厚多彩的變更，是其余鍍種罕見的。所以，化學鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具備多樣性和性的特色。

硬度高，耐磨性好，化學鍍鎳層熱處分后硬度達Hv1100，工模具鍍鎳后普通壽命進步3倍以上。耐侵蝕強，化學鍍鎳層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具備非常好的耐侵蝕性，其耐侵蝕性勝于不銹鋼。