金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

套筒鑄件的鑄造工藝過程

鑄造覆膜砂是指將熔煉好的金屬澆入鑄型，待其凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。鑄造的方法很多，主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造以及熔模鑄造等，其中以砂型鑄造應(yīng)用。砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗(yàn)。下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過程。

覆膜砂生產(chǎn)線一個(gè)人就可進(jìn)行操作生產(chǎn)

現(xiàn)在我們所使用的覆膜砂設(shè)備都是采用直接加熱，有效的減少了熱傳導(dǎo)的時(shí)間，也提升了沙子的加溫時(shí)效，如果是大一些的爐腔可以多加熱一些沙子，而混沙攪籠會(huì)讓沙子呈現(xiàn)瀑布式分散均勻受熱。大大的提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)覆膜砂生產(chǎn)線一個(gè)人就可進(jìn)行操作生產(chǎn)。從人工成本上也節(jié)省了很多。而它的回護(hù)方式一般是用間接的加熱，通過燃燒燃料再進(jìn)行導(dǎo)熱介質(zhì)的傳輸來(lái)將沙子加熱。這種燃燒方式會(huì)很浪費(fèi)能源，但如果是直噴式加熱的話，就會(huì)相對(duì)的減少損失。

覆膜砂鑄造設(shè)備的不同問題

我們?cè)谑褂酶材ど拌T造設(shè)備的時(shí)候可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)一些不同的問題，依據(jù)平時(shí)常的一些問題給大家做了簡(jiǎn)單的分析。射芯壓力太高或太低，模具由于分盒面間隙大而跑砂，要選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒就可以。因芯變形斷裂模具會(huì)受熱不均，造成冷卻時(shí)收縮不一致，這時(shí)就要采用固化收縮率小的樹脂，改時(shí)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式的。因模具設(shè)計(jì)不合，使的低溫部位強(qiáng)度偏低，覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。