超聲波清洗機超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量；

2.分析并明確要清除的污物；

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學藥劑的選擇

     考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

     任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

     對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

近10年來，超聲波清洗設備正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗設備總量已呈明顯上升之勢，高達總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈式或升降式超聲波清洗線體設備也已上升到總量的40％以上。

     我國超聲波清洗技術的應用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠鏡、瞄準具等光學系統(tǒng)及取樣玻璃片的清洗。四是器具、食品、制藥、生化等試驗中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。

單槽式超聲波清洗機主要由不銹鋼水槽，超聲波發(fā)生器，加熱裝置及超聲波換能器等部分組成，其中槽體的作用是盛放清洗液，浸泡溶解掉要清洗工件上的污垢。通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振蕩信號，發(fā)生高于25KHZ的超聲波信號，提供給換能器，換能器把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動轉化為超聲振動，傳播于清洗介質中，在清洗液中產(chǎn)生空化效應，以每秒產(chǎn)生數(shù)十億個1000個氣壓以上的氣泡，且氣泡不斷內(nèi)爆和再生成，氣泡內(nèi)爆的過程所產(chǎn)生的力會不斷地沖擊工件表面，使污垢與工件分離，從而達到快速，徹底清洗效果。

工業(yè)超聲波振蕩器是一種常用的工業(yè)超聲波清洗設備，依據(jù)不同的行業(yè)需求，可以選擇不同的型號。在許多的電鍍制造廠以及五金工具制造廠和除塵行業(yè)等均運用此種超聲波振蕩設備停止振蕩清洗任務，依據(jù)不同的工件需求選擇不同的超聲頻率和槽容積的商品。它比普通的振蕩設備更優(yōu)，那麼此種工業(yè)超聲波振蕩器有哪些特點？

槽體不銹鋼構造，壽命長 由于外力關于工業(yè)超聲波振蕩器的影響較小，而運用時若依照規(guī)則操作簡直無任何損壞概率，而且其工業(yè)振蕩器的外部槽體采用不銹鋼構造設計，焊接技術數(shù)一數(shù)二，所以不容易穿缸或許脫缸等，運用壽命較長。

第二清洗凈度高 專業(yè)的超聲波振蕩器可以對多種不同品種材質的工件停止清洗，它的清潔才能較強，可以對外表的附著物停止一鍵肅清，所以此種振蕩器可以滿足高規(guī)格清洗要求，而且也可以應對大批量清洗的狀況，經(jīng)過自動控溫、脫水、風干等還可以浪費人力，節(jié)省開支。

第三功能波動性好 工業(yè)超聲波振蕩器的能量轉換率較高，而且可以較長工夫延續(xù)任務，由于其功能波動性好，在運用較長一段工夫后不會降低清洗效率和清洗的效果。由于其具有加熱功用，所以它關于油污以及蠟污等也可輕松去除。

第四散熱零碎完善 由于工業(yè)超聲波振蕩器的容積較大，所以清洗時發(fā)生的廢水較多，功率較大，發(fā)生的電流熱量越多，所以高質量的超聲波振蕩器的散熱零碎更爲完善，內(nèi)置了諸多國際外先進的散熱器配件，可以排水的同時停止散熱，這也在正面進步了運用壽命。