污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過(guò)程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（<50℃），無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過(guò)程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

除濕干燥機(jī)

采用西門子SimatiCS7200PLC控制，觸摸屏用于操作和設(shè)定運(yùn)行參數(shù)；串行接口，聲光報(bào)警和周／日定時(shí)器控制設(shè)備啟動(dòng)和停止；由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，多膛焚燒爐逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力，與此同時(shí)流化床焚燒爐由于拆裝維護(hù)方便，污泥焚燒處理，空氣預(yù)熱效果好等優(yōu)點(diǎn)而廣受歡迎。外置不銹鋼加熱室，裝有***緣的鎧裝電阻，直接安裝在于**干燥料斗上；兩個(gè)GB1000、三個(gè) GB2000．四個(gè)GB3000高揚(yáng)程、低嗓音側(cè)流道風(fēng)機(jī)用于**干燥，大面積低壓降空氣筒式過(guò)濾器；風(fēng) ／水式熱交換器采用鋼管和鋁質(zhì)散熱片，用；令卻來(lái)自干燥料斗的回風(fēng)和閉環(huán)空氣：鑄鋁**和空氣切換閥，氣動(dòng) 驅(qū)動(dòng)。硅樹脂橡墊圈，達(dá)300℃。切換閥帶有限位開關(guān)全自動(dòng)的**空氣節(jié)氣門系統(tǒng)，部分關(guān)閉空氣流量和加熱裝置，”自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作。

燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電

近年來(lái),相繼發(fā)布《關(guān)于印發(fā)“十三五”控制溫室氣體排放工作方案的通知》《關(guān)于印發(fā)“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知》《關(guān)于印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知》等文件,支持耦合發(fā)電的發(fā)展。國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局也已將耦合發(fā)電技術(shù)的研發(fā)推廣列入《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》《電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃》《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》等相關(guān)規(guī)劃。污泥處理的目標(biāo)是避免污泥中所含有機(jī)物、各種病原體及其他有害物質(zhì)形成二次污染源，導(dǎo)致環(huán)境污染、危害人類健康。