污泥節(jié)能干化系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢？

 

從市政污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；污泥中通常含有一些可燃氣體，在不穩(wěn)定的溫度條件下，可能會導(dǎo)致污泥干化工程中發(fā)生。

 干化處理屬于較新領(lǐng)域，通過蒸汽、熱風(fēng)、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當(dāng)然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。

沼氣能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術(shù)路線厭氧消化具有以下優(yōu)點：

1、提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。

  通常認為厭氧反應(yīng)可以實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。

2、厭氧消化成本較低。

  根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160 元/噸。

  歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產(chǎn)生的沼氣轉(zhuǎn)化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。但污泥厭氧消化在我國應(yīng)用的并不順暢。我國建設(shè)的約50 座污泥厭氧消化設(shè)施中，可以穩(wěn)定運營的只有20 余座。主要原因是由我國污泥泥質(zhì)差、處理廠運行管理水平低。污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設(shè)備運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)沼氣率等指標(biāo)普遍未達到國外標(biāo)準(zhǔn)。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設(shè)備的投資費用高，系統(tǒng)運行較為復(fù)雜不易掌握。

  不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預(yù)處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經(jīng)驗的積累，企業(yè)也逐步掌握了較為的操作技能。污泥厭氧消化技術(shù)會是未來的一個主流方向。

垃圾焚燒爐

減量化：垃圾通過高溫焚燒，減容減重。重量減少約80%，體積減少約90%；

無害化：垃圾收運、儲存、處理全過程化降低對環(huán)境、人體健康造成的不利影響。

             1、垃圾收運全程密封，防止臭氣、滲濾液外溢；

             2、儲存區(qū)負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體；

             3、先進煙氣凈化系統(tǒng)，排放指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；

資源化：對垃圾中的材料、能源進行直接或再生利用。

            1、生活垃圾焚燒發(fā)電約250-300度/噸，一個1000噸/天的生活垃圾焚燒發(fā)電廠年上網(wǎng)電量約1億度≈節(jié)約3萬多

                 噸標(biāo)準(zhǔn)煤；

            2、爐渣通過加工制成免燒磚，用于建筑工地、路面鋪設(shè)等；

            3、滲濾液處理后用于廠區(qū)作業(yè)冷卻、植被澆灌等。

“帶式熱泵除濕干燥機”

“帶式熱泵除濕干燥機”詳細介紹　　

　　1、帶式連續(xù)干燥，使用方便；

　　2、集除濕、加熱、制冷、排濕、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備；

　　3、采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上；

　　4、采用中低溫干燥模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生條件好；

　　6、采用三效回?zé)岢凉窀稍镌?，比普通除濕干燥機節(jié)能50%以上；

　　7、采用熱泵熱回收技術(shù)，無需配置鍋爐等輔助加熱系統(tǒng)；

　　8、不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合不同地區(qū)使用；

　　9、創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)；

　　10、PLC可編程控制器、觸摸屏人機界面控制系統(tǒng)，操作使用方便，性能穩(wěn)定。

　　11、模塊機組設(shè)計，避免大機組頻繁啟動/停機及節(jié)能的目的；

　　12、設(shè)備占地面積小，布置方便；

　　13、選用不同種類的傳動帶，適合不同物料干燥要求。