三通高平臺球閥具有哪些特點及應(yīng)用

三通高平臺球閥在各行業(yè)領(lǐng)域被廣泛使用，主要用在開關(guān)和切斷或連接管路中的介質(zhì)，還可作流體的調(diào)節(jié)與控制。高平臺球閥在全開或全閉狀態(tài)時，球體與閥座的密封面與管路介質(zhì)完全隔離，當(dāng)介質(zhì)通過時，使球閥密封面免受介質(zhì)的侵蝕。

   三通高平臺球閥具有可旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、流體阻力小，沒有流阻、密封可靠、維修方便，球閥的球體可以是整體，也可以是組合形式的；一般適用水、溶劑、酸和等介質(zhì)；特殊工作環(huán)境下適用：氧氣、、和乙烯等介質(zhì)。流通徑可從小到幾毫米，大到米，從高真空到高壓力都可以。

怎樣防止閥門鑄件縮孔

閥門鑄件縮孔（松）：它是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的（尤其是在熱節(jié)部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則的空洞（腔），內(nèi)表面粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結(jié)晶，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發(fā)生滲漏。     

   產(chǎn)生縮孔（松）的原因：金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時發(fā)生體積收縮，此時如得不到足夠的鋼水補充，則必然產(chǎn)生縮孔。鑄鋼件的縮孔基本是由于對順序凝固過程控制不當(dāng)而造成的，原因可能有冒口設(shè)置不正確、鋼水澆注溫度過高，金屬收縮量大等。  

    防止縮孔（松）產(chǎn)生的方法：

①科學(xué)的設(shè)計鑄件的澆注系統(tǒng)，使鋼水實現(xiàn)順序凝固，先凝固的部位應(yīng)有鋼水補充。

②正確、合理的設(shè)置冒口、補貼、內(nèi)外冷鐵，確保順序凝固。

③在鋼水澆注時，zui后從冒口處頂注補澆有利于保證鋼水溫度和補縮，減少縮孔的產(chǎn)生。

④在澆注速度方面，低速澆注比高速澆注有利于順序凝固。⑸在澆注溫度方面不宜過高，鋼水高溫出爐，經(jīng)鎮(zhèn)靜后澆注，有利于減少縮孔。

硬密封蝶閥為什么質(zhì)量好

1、材質(zhì)要求高

硬密封蝶閥一般采用硬質(zhì)合金或與閥體相同材質(zhì)，所有材質(zhì)都符合相關(guān)國家標(biāo)準，廠家對于硬密封蝶閥的材料采購?fù)瑯邮怯泻芨咭蟮摹?

2、蝶閥工藝成熟

上世紀三十年代美國就發(fā)明了蝶閥，近百年間制造技術(shù)、經(jīng)驗的不斷提升，以及材質(zhì)方面的改進，能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、質(zhì)量把關(guān)嚴格

產(chǎn)品的制作，材質(zhì)供應(yīng)都進行著嚴格的把關(guān)，但生產(chǎn)又十分的效率，一般來說定制的硬密封蝶閥一般10天左右就能完成。出廠時都有按規(guī)定進行超標(biāo)試壓，確保產(chǎn)品在使用上的安全問題。

硬密封蝶閥主要的區(qū)別就是密封面與普通蝶閥有所區(qū)別，有著耐溫、耐磨、壽命長等特點。蝶閥廠家對于硬密封蝶閥的生產(chǎn)水準已經(jīng)相高當(dāng)，化工管路這塊在預(yù)算能達到的情況下，建議客戶還是盡量挑選硬密封蝶閥。

解決不銹鋼鑄件縮松缺陷的方法

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少進行研究，現(xiàn)在凱龍泵業(yè)針對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點：

   1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置；

   2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用；

   3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。