定制碳鋼不銹鋼平底封頭  就到專業(yè)  質(zhì)量可靠  品質(zhì)如一 。 不銹鋼平底封頭在生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，對(duì)于材料來(lái)說(shuō)不管是組織還是性能都會(huì)有不同程度的變化。如果這一情況嚴(yán)重的話，封頭的品質(zhì)就會(huì)受影響，典型的就是出現(xiàn)位錯(cuò)現(xiàn)象。消除材料中的應(yīng)力是首要的，因此必須對(duì)不銹鋼平底封頭材料實(shí)施在線光亮固溶處理技術(shù)。因?yàn)檫@種技術(shù)可以促進(jìn)材料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)的材料，保證封頭的成型質(zhì)量。

1、加熱前的準(zhǔn)備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對(duì)毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過(guò)5塊。

（3）裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

 3、加熱

（1）加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在不超過(guò)1050℃，按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。

（2）加熱過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在極短的時(shí)間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開(kāi)爐門降溫。

平底封頭廠分析使用封頭泄露的原因

在一樣的壓緊載荷、異樣的介質(zhì)壓力作用之下，泄漏的機(jī)率是隨著法蘭墊片的增加而在淘汰。這是由于在異樣的載荷作用之下，厚的法蘭墊片具有比力大的壓縮回彈量，在一開(kāi)始密封條已經(jīng)到達(dá)的環(huán)境之下，彈性儲(chǔ)藏圈套的厚的墊片比薄墊片能補(bǔ)償由于介質(zhì)壓力惹起的密封面間的相對(duì)分散，而且會(huì)讓法蘭墊片表面保留圈套的殘余壓緊應(yīng)力，從而讓泄漏淘汰。但不克不及說(shuō)是法蘭墊片越厚，其密封功能就越好。封頭這是由于，墊片的薄厚不一樣，建立初始密封的條件亦不一樣。由于端面上摩擦力的影響，法蘭墊片表面出現(xiàn)三向受壓力的應(yīng)力的一個(gè)狀態(tài)。質(zhì)料的變形抗力較大；而法蘭墊片中部較墊片表面容易產(chǎn)生塑性的變形，這個(gè)時(shí)候，建立初始密封也就越困難，故而，當(dāng)法蘭盤墊片厚度到達(dá)肯定的數(shù)值之后，密封功能沒(méi)什么改變，乃至好轉(zhuǎn)，除了這些之外，封頭墊片越厚，滲入滲出泄漏的截面積就越大，那么法蘭墊片這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的泄漏率也就越大。

平底封頭廠的直邊段大小設(shè)置

直邊設(shè)置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應(yīng)力得到平緩過(guò)渡,像球形封頭本身焊后變形應(yīng)力較小,可不開(kāi)直邊,球冠形封頭一般用于補(bǔ)強(qiáng),也可用不同坡口形式來(lái)代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過(guò)圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設(shè)置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。