襯四氟反應釜的清洗

根據(jù)制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，由于工藝條件，介質不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動裝置等。每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

反應釜的清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：

1、化學清洗：首先要知道設備內(nèi)的垢樣成分，要取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。  

兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；鋼襯四氟機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

設備滾涂四氟

滾涂四氟在工藝上區(qū)分于滾襯塑，滾涂四氟要求相對高一些，對于無法?；瘍?nèi)襯的設備配件，需要內(nèi)襯四氟的可以選用滾涂四氟來代替其它工藝做耐強酸堿設備。

使用滾塑四氟需要注意

1. 不要有負壓。滾涂四氟應避免使用的管道內(nèi)有負壓，如有負壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出鼓出、脫殼，導致閥門開啟、關閉發(fā)生故障；

2. 壓力、壓差應控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟塑調節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力、壓差大，容易導致波紋管斷裂；

3. 滾涂四氟使用的介質條件不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金。

鋼襯四氟儲罐分為兩種粘接方式

鋼襯四氟管道是一種防腐且耐磨節(jié)能環(huán)保的綠色塑料管材，它的廣泛應用在一定程度上加快了礦山新型環(huán)保道路進程。不僅實現(xiàn)了礦山運行的低碳環(huán)保，還能使礦山投資企業(yè)節(jié)省成本和人力物力，使礦用運輸更加安全可靠，提高了運輸速率。

現(xiàn)在，切合社會必要且已經(jīng)推出應用的新型塑料管材——鋼襯四氟管道。工業(yè)排污大都需要極耐腐蝕的管道，因為工業(yè)污水含有腐蝕性介質，這些腐蝕性介質少不了有毒有害化學品。要對這些有毒有害化學品進行輸送處理，綠色防腐鋼襯四氟儲罐就是很好的選擇。

鋼襯四氟管道分為兩種粘接方式，一種是熱硫化粘接方式，另一種是冷硫化粘接方式。熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫 、高壓、一定的穩(wěn)定控制，一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的，另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘結劑與橡膠板直接粘接，即粘即用。

鋼襯塑管道防腐涂層資料選用了國內(nèi)好的改性環(huán)氧粉末重防腐涂料，附著國強、表面光潔、耐腐蝕不結垢。管道銜接選用專用銜接器，銜接器內(nèi)選用特別阻熱、隔熱資料，通過特別技能加工制作，在現(xiàn)場焊接時熱量不能直接傳導到銜接器內(nèi)表面的涂層處，使其焊接銜接處仍能保證防腐層完好無缺，從而到達整條管線全線防腐。

鋼襯塑管道的研發(fā)并推向市場，填補了國內(nèi)空白，取得國家技能專利，在油田三次采油、注聚管道、原石油管道、含油污水管道上得到了廣泛的使用。代替不銹鋼、玻璃鋼管道及其它防腐管道，解決了DN300以下鋼管內(nèi)防腐后焊口處修補的問題。其價格合理、施工便利、可延長管道的使用壽命。

氣液分離器

氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業(yè)及民用場合。

氣液分離器采用的分離結構很多，其分離方法有：1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。