影響脫硫因素都有哪些?

高鈣精煉渣作用成分就是有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在使用使用鎂碳質(zhì)耐火材料時(shí)更有利于鋼液脫硫。而且LF爐使用高鈣精煉渣作用成分進(jìn)行精煉處理時(shí)，成渣速度快，電弧平穩(wěn)，鋼中夾雜、氣體以及硫含量降低。想要提高該產(chǎn)品的精煉效果，就要了解影響脫硫因素都有哪些？一般情況下，使用堿性的高鈣精煉渣作用成分具有很好的透氣性，所以渣層的厚度可以調(diào)節(jié)包內(nèi)鋼水氣體的飽和度。

燒結(jié)型高鈣精煉渣作用成分(鋁酸鈣)

燒結(jié)型高鈣精煉渣作用成分（鋁酸鈣）具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，脫氧、脫硫效果強(qiáng)，脫硫率可達(dá)90%，消耗比同行低20%

2，我廠的燒結(jié)型高鈣精煉渣作用成分選用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的鈣化物與鋼水中的O,S反應(yīng)生成熔點(diǎn)低且易于上浮的產(chǎn)物，以此達(dá)到凈化鋼液的目的。

4，吸附非金屬夾雜物的能力，凈化鋼液效果明顯。

5，MgO含量控制合理，減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高包齡

6，成渣快，精煉時(shí)間短，較少電耗

7，可根據(jù)用戶需求定制生產(chǎn)及包裝。

高鈣精煉渣作用成分的發(fā)泡性能與熔渣的粘度

高鈣精煉渣作用成分的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量,合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時(shí)間,高鈣精煉渣作用成分的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi),由于其熔點(diǎn)低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝,由于成渣快，故能降低精煉時(shí)間的電耗,在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時(shí)間，具有較強(qiáng)吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用,預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鈣精煉渣作用成分。

預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分比燒結(jié)型渣更有優(yōu)勢

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間；

2、預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)高鈣精煉渣作用成分比與預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分更有優(yōu)勢

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時(shí)間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型高鈣精煉渣作用成分都比燒結(jié)型高鈣精煉渣作用成分要好的多，從長遠(yuǎn)來看，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益