氣體密封圈密封對回轉窯系統(tǒng)的正常運轉是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，國內(nèi)外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設計一個結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

回轉窯作為專業(yè)煅燒設備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴重，因此國家對于重型工業(yè)設備的檢查變得越來越嚴格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉窯。回轉窯的密封日趨重要,它對提高回轉窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當,窯體有時會彎曲.所以在回轉窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風,對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預熱器的熱交換,同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。氣體密封圈解決水泥回轉窯、窯頭、窯尾漏風、漏灰的隱患，氣體密封圈保證了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設計、密封方面科學合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設備的熱量散失，于此同時，回轉窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。

回轉窯內(nèi)的氣體密封圈型式分類以及更適應生產(chǎn)的密封設備，回轉窯的氣體密封圈3大形式介紹。

（1）迷宮式：也就是密封件相互之間沒有接觸。迷宮式密封的特點是其結構簡單，制造安裝都比較容易，但是由于氣體多少會有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒內(nèi)外氣壓差較小的轉筒上來使用。根據(jù)實際運轉可以將其分為有徑向和軸向兩種，徑向迷宮式的密封件是由兩半組成，對于安裝在筒體和固定的煙室非常簡便。這種型式較適合用于受熱伸長不大的回轉窯轉筒內(nèi)，否則很容易造成迷宮隔板的擠壞。軸向迷宮式它的筒體在受熱后的允許伸長度會大一些，有些水泥回轉窯的熱端就是利用的這種型式。

（2）填料面式：指密封間在徑向形式下的接觸。

（3）端面式：指的是密封設備在軸向有接觸，回轉窯圓筒的端面密封是能保證較高密封要求的一種型式，也是所有密封裝置中使用的的一種。為了解決這個問題，應該想辦法使這個密封封閉，和經(jīng)過長時間的實驗分析，覺得使用比較滿意的窯內(nèi)密封裝置是重錘式石棉繩墻面密封裝置，此密封裝置結構簡單，性能好，耐久，因此得到了廣泛的應用。

由于回轉窯的回轉圓筒在設計、裝配以及工作過程中不可避免地會使得筒的幾何中心線和回轉窯軸線的不相重合，因此筒的兩端總會在空隙有一些晃動，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破壞，因此一般回轉窯的圓筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宮式和端面式這兩種

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，屬于建材設備類?；剞D窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內(nèi)向前運動?；剞D窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。氣體密封圈為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。