印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。從前期的試驗情況看，新產(chǎn)品透明料M19ET的性能遠優(yōu)于原來透明聚丙烯料M26ET，經(jīng)過市場調(diào)研，各項技術(shù)指標能滿足下游用戶生產(chǎn)要求。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

對印染污水的混凝處理，關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有前期是硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵，后期用陽離子聚丙烯酰胺,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。需求方面，盡管當(dāng)前下游需求表現(xiàn)可圈可點，但隨著天氣轉(zhuǎn)冷，傳統(tǒng)的需求淡季開始到來，下游對社會庫存的消化能力開始令市場擔(dān)淄博信業(yè)化工有限公司憂，后市PP庫存有進一步增加的可能。
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此前，己烷作為載體，在裝置的干燥系統(tǒng)終要被脫除，不僅消耗蒸汽、氮氣，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，1號聚丙烯裝置增加連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)后，不僅能提高催化劑活性，減少催化劑的使用量;還能減少己烷的消耗和蒸汽使用量，降低裝置能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

目前，該項目已經(jīng)進入現(xiàn)場施工，預(yù)計將于2017年4月大修建成投用，投用后預(yù)計每年可節(jié)約成本約350萬元。
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