實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、精度較高和高加工效率，在當(dāng)今的加工中得到了廣泛的應(yīng)用。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

機(jī)械密封失效后,如果是膠圈失效,將其更換即可。其他泄漏,有時可通過調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但如果其密封端面損壞而造成的失效,則必須要重新更換密封。在機(jī)械密封失效中,端面損壞這種失效形式大約占機(jī)械密封用量的70%以上,它不但給我們造成了極大的浪費(fèi),同時也嚴(yán)重影響我們的正常生產(chǎn)。機(jī)械密封研磨技術(shù),就是通過對失效端面的研磨,恢復(fù)其端面密封性能,這項技術(shù)不僅給我們節(jié)省了大量資金,同時也為生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了條件保證。傳統(tǒng)的精密五金模具加工不能滿足質(zhì)量和供應(yīng)要求，逐漸被數(shù)控系統(tǒng)所取代。機(jī)械密封端面要求精度極高,一般應(yīng)≤0.01以上。

1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠,合不合理.。

基本上組立時候就應(yīng)該注意這些,其他的都是靠經(jīng)驗的!

以上介紹的就是五金模具組裝的基本常識是有哪些，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關(guān)五金模具的資訊，可以點擊五金模具的網(wǎng)站頁面進(jìn)行瀏覽！