脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么？

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。  4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。  5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)及工作原理

      PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)的收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備，除塵效率可達(dá)99.9%，凈化后氣體含塵濃度小于30mg/m3。二、廠房高度不夠脈沖除塵器一般大多會(huì)采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。

PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成：主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、高壓清灰機(jī)構(gòu)、電控制系統(tǒng)等。

PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。這樣除塵器的壓降過大，這樣設(shè)備就沒有辦法在繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行了，這樣產(chǎn)生的糊袋是沒有辦法進(jìn)行除塵的，設(shè)備的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所有能凈化氣體的體積量。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)工作。

脈沖布袋除塵器的使用與維護(hù)常識(shí)

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。長袋離線脈沖除塵器工作原理：LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

脈沖布袋除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放超標(biāo)

　　造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。解決方法：1、如廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗的高度，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。

　　如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

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除塵器阻力維持以及材料選用

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)工作。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小，國內(nèi)很多沿用多年的技術(shù)將面臨淘汰，多大的機(jī)組。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

現(xiàn)在上對(duì)除塵器的使用變得越來越廣泛了，產(chǎn)品在進(jìn)行操作的時(shí)候主要是運(yùn)用程序員來進(jìn)行控制的，工作人員會(huì)根據(jù)情況發(fā)出信號(hào)，比如溫度以及壓差的情況，不同的目標(biāo)進(jìn)行及時(shí)的停機(jī)或者發(fā)動(dòng)的處理，在運(yùn)行的過程中除塵器的壓差要是達(dá)到一定的值以后，需要根據(jù)操控依據(jù)預(yù)先進(jìn)行設(shè)定。LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制：除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。

         除塵器上程序在進(jìn)行發(fā)動(dòng)時(shí)，其進(jìn)出口的風(fēng)門必須要時(shí)刻的翻開，等所有的風(fēng)門都開到位以后，封閉所有的旁通風(fēng)門，設(shè)備的上的發(fā)動(dòng)機(jī)也進(jìn)行封閉，正常停機(jī)的工作人員在進(jìn)行手動(dòng)觸發(fā)，要是其出口的溫度達(dá)到其高溫的維護(hù)所設(shè)定的值也滿足其設(shè)備的維護(hù)條件，系統(tǒng)需要執(zhí)行維護(hù)停機(jī)程序。含塵掛料通?？梢曰厥?、煅燒，不然的話，就在廢氣或熱熔融反應(yīng)器中熔融。

         除塵器上的PLC操控器在進(jìn)行設(shè)定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結(jié)，部件對(duì)比設(shè)備的阻力與設(shè)定值，要是其阻力的值低于了設(shè)定的值，就需要進(jìn)行終止繼續(xù)清灰，在這樣的控制形式上能夠很好的習(xí)慣鍋爐負(fù)荷的變化，使設(shè)備的阻力維持在一個(gè)比較合適的使用為范圍內(nèi)。2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

        除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的，通常采用的保溫措施經(jīng)常會(huì)選用硅酸鋁板等導(dǎo)熱系數(shù)比較低的材質(zhì)，這樣的材質(zhì)吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據(jù)是根據(jù)其地理的位置進(jìn)行選用的，需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪甓葴囟冗M(jìn)行選用的。

      除塵器材料厚度的選用，其正規(guī)的核算斷定能夠避免設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，在進(jìn)行制造的過程中一定要嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行設(shè)備進(jìn)行規(guī)范的焊接，這樣就可以有效的杜絕了少焊的情況發(fā)生，設(shè)備中的卸料口應(yīng)選用封閉性能比較好的鎖風(fēng)設(shè)備，這樣的設(shè)備主要是以鎖風(fēng)閥為主。將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。

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