錫條的回流過程

       重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問題。其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時(shí)完成。時(shí)間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。

       此階段如果太熱或太長，可能對元件和PCB造成傷害。錫膏回流溫度曲線的設(shè)定，是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3° C，和冷卻溫降速度小于5° C。PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，可用同一個(gè)溫度曲線。重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測溫度曲線是否正確。

無鉛錫條焊接工作注意事項(xiàng)

        1、運(yùn)用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會(huì)構(gòu)成無鉛電烙鐵的發(fā)揚(yáng)不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運(yùn)用壽命。

　　 2、在焊接工作前應(yīng)先用測溫計(jì)測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達(dá)300℃以上，焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞！一起焊接動(dòng)作要快，避免過多的熱量導(dǎo)入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

　　 3、調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性，必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，無鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別

高溫焊錫條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 　　低溫焊錫條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成，多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

無鉛錫條使用注意事項(xiàng)

1.無鉛錫條在選擇助焊劑來使用的過程中，一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的規(guī)定，來進(jìn)行選購。 2.如果是所選用的無鉛錫條助焊劑和設(shè)備不匹配，只會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即使是價(jià)格再高的產(chǎn)品也不行。 3.無鉛錫條采用波峰焊的形式來進(jìn)行操作，是采取一定的保護(hù)措施，來以提高設(shè)備的能力。 4.無鉛錫條是一種化學(xué)產(chǎn)品，混合了多種化學(xué)成分，不可食用?！? 5.無鉛錫條在焊接過程中，錫爐中的無鉛錫條和焊接上的助焊劑接觸產(chǎn)生部分煙霧會(huì)對人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生刺激，長時(shí)間或一再暴露在其廢氣中可能會(huì)產(chǎn)生不適，因此應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，焊接設(shè)備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走。 6.無鉛錫條作業(yè)過程中不允許飲食、抽煙、作業(yè)后必須先用肥皂或溫水洗手才能進(jìn)食。 7.無鉛錫條雖然之溶劑系統(tǒng)閃點(diǎn)極高，但仍然，應(yīng)避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學(xué)干粉滅火器進(jìn)行滅火，千萬不可用水滅火。