淄博博山華鑠陶粒有限公司(原淄博市博山陶粒廠)，地處風(fēng)景秀麗的孝婦河畔，是聊齋作者蒲松齡的故鄉(xiāng)，以盛產(chǎn)陶瓷、琉璃聞名國內(nèi)外，又是水泵和建材（輕質(zhì)）的產(chǎn)地。現(xiàn)我廠經(jīng)過技術(shù)改造，已形成了年產(chǎn)三萬立方米的生產(chǎn)線，淄博博山華鑠陶粒有限公司熱誠歡迎廣大用戶來廠洽談業(yè)務(wù)。酸堿廢水多采用的生物處理法，就是利用微生物新陳代謝功能，使污水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物被降解并轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，使污水得以凈化。

在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新品質(zhì)、新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì)逐漸增大。目前這一措施分為增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)陶粒和煙氣的換熱，回收利用排煙余熱兩個(gè)部分。

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淄博博山華鑠陶粒有限公司(原淄博市博山陶粒廠)，地處風(fēng)景秀麗的孝婦河畔，是聊齋作者蒲松齡的故鄉(xiāng)，以盛產(chǎn)陶瓷、琉璃聞名國內(nèi)外，又是水泵和建材（輕質(zhì)）的產(chǎn)地。現(xiàn)我廠經(jīng)過技術(shù)改造，已形成了年產(chǎn)三萬立方米的生產(chǎn)線，淄博博山華鑠陶粒有限公司熱誠歡迎廣大用戶來廠洽談業(yè)務(wù)。它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

抗?jié)B性優(yōu)異

據(jù)多次測(cè)試，陶粒混凝土的抗?jié)B性能優(yōu)于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土與普通混凝土為例，經(jīng)多次測(cè)試進(jìn)行比較，普通混凝土的抗?jié)B指數(shù)為B6，而陶?；炷羷t可達(dá)到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶?；炷两ㄔ斓姆揽胀ǖ溃ㄉ?m，地下水位0.9 m），至1980年檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。寧波建造的兩條20MPa陶?；炷炼诖ㄝd重量80t），水上作業(yè)13年，從未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優(yōu)良建筑材料之一。以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。

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淄博博山華鑠陶粒有限公司(原淄博市博山陶粒廠)，地處風(fēng)景秀麗的孝婦河畔，是聊齋作者蒲松齡的故鄉(xiāng)，以盛產(chǎn)陶瓷、琉璃聞名國內(nèi)外，又是水泵和建材（輕質(zhì)）的產(chǎn)地?，F(xiàn)我廠經(jīng)過技術(shù)改造，已形成了年產(chǎn)三萬立方米的生產(chǎn)線，淄博博山華鑠陶粒有限公司熱誠歡迎廣大用戶來廠洽談業(yè)務(wù)。適用于飲用水的深度處理，它具有吸附水體中的有害元素、細(xì)菌、礦化水質(zhì)，是活性生物降解有害物質(zhì)效果好的濾料，和生物濾池中好的生物膜載體。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。國內(nèi)外的陶?；炷两ㄖ?，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。事實(shí)已經(jīng)表明，陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力，可在一定程度上增加安全性，延長建筑物的使用壽命。陶粒廠想要通過節(jié)能措施降低能耗，降低生產(chǎn)成本，可以降低煙氣排熱損失。

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淄博博山華鑠陶粒有限公司(原淄博市博山陶粒廠)，地處風(fēng)景秀麗的孝婦河畔，是聊齋作者蒲松齡的故鄉(xiāng)，以盛產(chǎn)陶瓷、琉璃聞名國內(nèi)外，又是水泵和建材（輕質(zhì)）的產(chǎn)地?，F(xiàn)我廠經(jīng)過技術(shù)改造，已形成了年產(chǎn)三萬立方米的生產(chǎn)線，淄博博山華鑠陶粒有限公司熱誠歡迎廣大用戶來廠洽談業(yè)務(wù)。美國20世紀(jì)80年代，統(tǒng)計(jì)全國50萬座公路橋梁，其中有20萬座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞。

陶粒使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，綠色建材推廣使用是大勢(shì)所趨，除了節(jié)能、環(huán)保的因素，還有其可以降低建筑綜合成本的優(yōu)勢(shì)。

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