超硬刀是怎樣煉成的

    1.復(fù)合片的切割：傳統(tǒng)方法是線(xiàn)切割(快絲或中絲），現(xiàn)在越來(lái)越多地用激光切，兩者的優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)仁見(jiàn)智，作為前道工序，需要考慮材料利用率和后續(xù)刃口處理余量的問(wèn)題。

    2.焊接：常用高頻感應(yīng)焊和爐焊，高頻焊單件加工，可以手動(dòng)介入以控制質(zhì)量。爐焊批量出產(chǎn)品，完全靠程序控制。真空爐或者充保護(hù)氛圍的爐可以用于焊接單晶和通體式CBN刀尖（參考山特7015系列的safe-lock）。高頻焊用焊片，焊接時(shí)工人可以手動(dòng)向復(fù)合片施加壓力，所以焊料選擇更偏向流動(dòng)性強(qiáng)的，可以更好的填充焊縫。

    3.磨削：?jiǎn)沃v刃口處理。傳統(tǒng)的是用金剛石砂輪磨削，后來(lái)又有了電加工，根據(jù)電極的形狀分很多常見(jiàn)是慢走絲和電輪，較時(shí)髦的要算激光切割。當(dāng)把電加工和激光加工作為刃口成型的后一道工序，由于在刃口存在腐蝕層，對(duì)刀具壽命會(huì)有影響。

機(jī)械車(chē)削為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

    經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線(xiàn))顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

    現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線(xiàn)所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)其刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

常用金屬切削刀具的選用

    因此，深入研究和實(shí)踐刀具對(duì)口鈍化這門(mén)學(xué)問(wèn)十分重要。這個(gè)課題要從以下兩個(gè)方面做起，一個(gè)是選擇刃口型式和參數(shù)，二是探索刃口鈍化技術(shù)及參數(shù)，做到兩者的緊密結(jié)合。

銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實(shí)際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車(chē)刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，因?yàn)榕c此同時(shí)參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長(zhǎng)長(zhǎng)，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過(guò)程不穩(wěn)定：因?yàn)檐?chē)刀刀齒的切入和切出，使與此同時(shí)參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過(guò)程造成沖擊性和震動(dòng)，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯(cuò):因?yàn)槊恳粋€(gè)刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時(shí)間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)?？墒牵洱X在切入和切出產(chǎn)品工件時(shí)，造成的沖擊性和震動(dòng)會(huì)加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時(shí)，若選用切削液對(duì)刀具開(kāi)展制冷，則務(wù)必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時(shí)造成挪動(dòng)時(shí)，很有可能會(huì)造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時(shí)候會(huì)沿切削刃造成小的縫隙，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開(kāi)一塊，沒(méi)法再次開(kāi)展切削。