LPG氣化撬的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

除LNG儲(chǔ)罐外所有功能元件集成于橇座上，整個(gè)系統(tǒng)的占地的面積小，制造周期短，現(xiàn)場(chǎng)的安裝方便快捷；整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、調(diào)試以及售后服務(wù)由專業(yè)制造商完成，可靠便捷?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量少，只有進(jìn)出口管道連接及外部電氣的連接，操作維護(hù)方便，使用安全可靠， 并可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的遙控，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)值守。LPG氣化撬的優(yōu)勢(shì)：a．集成度高：撬裝裝置的集約性決定了此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)須充分利用有限的空間去達(dá)到佳的配置效果，因此撬裝裝置結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)的安裝方式可減少占地。

管道發(fā)生事故的技術(shù)預(yù)案(1)管道泄漏事故①噴淋消防水，降低泄漏氣體濃度。②設(shè)法找到氣源閥門，如果閥門后法蘭發(fā)生泄漏，可關(guān)閉閥門切斷泄漏；如果閥門前泄漏，則應(yīng)關(guān)閉該泄漏點(diǎn)更前的閥門進(jìn)行堵漏，也可利用密封膠填塞，再用布帶、石棉繩纏繞的方法進(jìn)行堵漏。③如果閥門損壞，關(guān)閥無(wú)效時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、黏合劑、彎管工具等）。待堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏材料堵漏，同時(shí)用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏出來(lái)的氣體。④注意事項(xiàng)：因管線閥門眾多，為保證操作正確，必須有熟悉工藝沆程的工作人員參加關(guān)閉閥門。(2)管道爆事故①使用干粉或二氧化碳滅火器將火撲滅。②如果泄漏仍在繼續(xù)，控制下風(fēng)或側(cè)下風(fēng)火種和用電設(shè)備，關(guān)閉相連所有管道的閥門。③如果火場(chǎng)中有壓力容器或有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能疏散的應(yīng)盡量在水槍的掩護(hù)下疏散到安全地帶，LPG撬裝站不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。在180°位置的N13管道安裝處鋪設(shè)的珍珠巖混凝土塊是帶有溝槽的，需要特別注意。(3)管道著火事故①切忌盲目撲滅火勢(shì)，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃?xì)怏w泄漏出來(lái)與空氣混合，遇著火源就會(huì)發(fā)生炸。②為防止管道爆裂傷人，作業(yè)人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)實(shí)的掩蔽體防護(hù)。

LPG氣化站內(nèi)膽損壞，LPG儲(chǔ)罐內(nèi)膽損壞將使LPG或NG進(jìn)入內(nèi)膽與外殼之間的真空保溫層中并汽化，使其壓力很快大于外殼的安全膜片的破壞壓力，沖破安全膜片，將NG排放至大氣。 　　

LPG氣化站外保護(hù)層損壞，LPG儲(chǔ)罐外殼一旦被破壞，內(nèi)膽與外殼之間的真空保溫層消失，導(dǎo)致儲(chǔ)罐中的LPG被加熱汽化，壓力升高，安全閥動(dòng)作，進(jìn)行事故排放。當(dāng)壓力升高過快，就可能導(dǎo)致罐體物理，這是非常危險(xiǎn)的。這部分主要是由混凝土、珍珠巖混凝土塊、75mm玻璃纖維棉等組成。 　　由于LPG氣化站具有較高的危險(xiǎn)性，因此各相關(guān)單位、部門和人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，應(yīng)采取切實(shí)有效的安全措施，確保了LPG氣化站的安全運(yùn)行，做到了在大力使用環(huán)保清潔能源的同時(shí)，既保證了安全運(yùn)行，也為正確使用新型綠色環(huán)保能源積累了經(jīng)驗(yàn)。