3M和S3M型--同步帶輪

5M和S5M型--同步帶輪

8M和S8M型--同步帶輪

14M和S14M型--同步帶...

H型--同步帶輪

L型--同步帶輪

MXL---同步輪

PH型--多楔帶輪

PJ型--多楔帶輪

PL型--多楔帶輪

T2.5型--同步帶輪

T5型--同步帶輪

T10型--同步帶輪

T20

T20型--同步帶輪

XH型--同步帶輪

XL--同步帶輪

XXH型--同步帶輪

同步帶技術(shù)資料同步帶種類

摘 　 要:對同步帶傳動技術(shù)的種類、 特點及研究現(xiàn)狀進行了綜述 ,介紹了幾種新型帶的傳動技術(shù) ,探討使用同步帶應(yīng)注意的問題 ,提出帶傳動技術(shù)的重點研究方向。

關(guān)鍵詞:摩擦帶傳動;嚙合帶傳動;新型摩擦帶;技術(shù)研究

　　 帶傳動是重要的機械傳動形式之一。具有以下

優(yōu)點: ① 彈性和撓性、 可吸收振動、 緩和沖擊; ②傳動平穩(wěn)、 噪聲小; ③ 過載時傳動帶與帶輪間可發(fā)生相對滑動 ,起到保護作用; ④ 適用于中心距較大的場合; ⑤結(jié)構(gòu)簡單 ,制造、 安裝、 維護方便。同步帶輪在能夠憑借著高速的傳動運行和恒定的傳動比，實現(xiàn)的傳動，確保設(shè)備有較快的運行速度和的功能發(fā)揮的同時，也能夠憑借著自身的結(jié)構(gòu)特點，在應(yīng)用的時候呈現(xiàn)出非常好的節(jié)能效果。在機械設(shè)備 ,特別是汽車工業(yè)、 家用電器和辦公機械及各種新型機械裝備中普遍使用。

傳動帶初由皮革制造 , 19世紀中葉為橡膠所取代。第三，表面處理：在同步帶輪的表面處理方面可以采用的工藝有很多，比如本色氧化、發(fā)黑、鍍鋅等等，具體的表面處理方式可以根據(jù)客戶的要求來定。20世紀 60年代始 ,陸續(xù)由 NR、 S BR轉(zhuǎn)向CR、 PUR。80年代又進一步擴大到采用 CS M和 HN2BR。隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高 ,以及對機械設(shè)備精密化、 輕量化、 功能化和個性化的要求不斷向、 高速度、 大功率、  高可靠性、 長壽命、 低噪聲、 低振動、 低成本和緊湊化發(fā)展 ,帶傳動應(yīng)用范圍越來越廣 ,在許多場合替代了其它傳動形式。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展 ,由傳統(tǒng)的普通包布 V帶和普通平帶發(fā)展出窄 V帶、 寬 V帶、 廣角帶、 聯(lián)組 V帶、 切邊V帶、 多楔帶、 同步帶、 平帶等。1　 現(xiàn)有摩擦帶傳動技術(shù)種類及特點摩擦帶傳動包括平帶傳動、 V帶傳動、 多楔帶傳動及雙面 V帶、 圓型帶傳動等[ 1 ]

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。 同時零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題； 如進行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實現(xiàn)。2)幾何設(shè)計計算：設(shè)計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變原理，得出的成形坯件如圖 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。