節(jié)能型高振動流化床干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

◎振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

◎流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。

◎機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％

振動流化床固體細(xì)顆粒的傳遞機(jī)理

山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司對于固體細(xì)顆粒，當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的制約以及顆粒間的粘附力（尤其對比表面積大的顆粒床），使得當(dāng)振動流化床的強(qiáng)度變?nèi)鯐r，其振動傳遞的能量不足以克服上述的影響與制約，致使激振力每向上沖擊一次就使得床體與床層碰撞壓縮一次，導(dǎo)致從床層的壓實(shí)，床層密度加大。

隨著振動強(qiáng)度的加大，振動傳遞的能量效應(yīng)逐步超過固體顆粒在流化床中的自重以及顆粒間的相互制約力，并逐步克服上述因素的影響，使得振動有足夠的能量向上進(jìn)一步傳遞，并引起該點(diǎn)顆粒與周圍顆粒的摩擦碰撞且伴有自振，這種振動效應(yīng)逐步向上擴(kuò)散以至波及整個床層，但由于振動能量的擴(kuò)散傳遞過程中，顆粒間的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量（如克服顆粒間的粘附力），這就導(dǎo)致振動效應(yīng)變得越來越弱。

固定床與流化床反應(yīng)器之間的比較

固定床反應(yīng)器（又稱填充床反應(yīng)器）,它與流化床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。

與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運(yùn)動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。

但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

振動流化床安全使用的要求

1、足夠的強(qiáng)度

為確保振動流化床干燥機(jī)長期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，必須保證所有零部件有足夠的強(qiáng)度。

2、密封可靠

化工干燥生產(chǎn)的物料大都是、、有毒和腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，如果由于振動流化床密封不嚴(yán)而造成泄漏，將會引起燃燒、灼傷、等事故。

3、安全保護(hù)裝置須配套

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代干燥生產(chǎn)裝置大量采用了自動控制、信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖和工業(yè)電視等一系列先進(jìn)手段。自動聯(lián)鎖與安全保護(hù)裝置的采用，在振動流化床干燥機(jī)出現(xiàn)異常時，會自動發(fā)出警報(bào)或自動采取安全措施，以防事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

4、適用性強(qiáng)

當(dāng)運(yùn)行條件稍有變化，如溫度、壓力等條件有變化時，應(yīng)能完全適應(yīng)并維持正常運(yùn)行。而且一旦由于某種原因發(fā)生事故時，可立即采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，并在短時間內(nèi)予以修復(fù)、排除。