鍛造坯料溫擠工藝設計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用下料方法，經過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質量偏差為2。

依據(jù)體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據(jù)20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，模具應預熱到200~300℃。

?鍛造廠淺談鍛造具有的特點

鍛造廠淺談鍛造具有的特點

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點：

1、改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能;

2、具有較高的勞動生產率;

3、適應范圍廣.鍛件的質量小至不足1kg,大至數(shù)百噸;即可進行單件、小批量生產,又可進行大批量生產;

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時;

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件.

怎樣保證鍛造加工生產過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產過程安全?

一、嚴格公司安全處理，執(zhí)行安全出產責任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內部安排，細化晶，進步其機械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產進程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器東西損害和火災事端。

鍛造出產有必要運用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔佐東西。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料燃碎石機廠家燒出產的爐渣、，對這些如不采用通風凈化方法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡略致使損害事端。

二、鍛造安全技術要害

鑒于鍛壓設備存在許多不安全要素，因此鍛工應把握的設備養(yǎng)護知識，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經過培訓查核合格，不然就不得單操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備工作有些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。