雙螺桿擠出機(jī)實(shí)用技巧

　　雙螺桿擠出機(jī)是改性塑料廠商常用的設(shè)備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機(jī)性能的一些小細(xì)節(jié)。本文介紹的技巧包括設(shè)備改造、設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)范三個(gè)方面。

　　設(shè)備改造

　　一、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

　　機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過135℃。安裝除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用。

　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。

　　二、將雙螺桿擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

　　水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達(dá)到紊流，達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級(jí)到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。其時(shí)一般的雙螺桿擠出機(jī)在替換色彩時(shí)，需求用許多的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又糟蹋原材料。改造完成后加工時(shí)冷卻系統(tǒng)可以及時(shí)排出大量的熱。

　　三、雙螺桿擠出機(jī)采用合適改裝增加喂料量

　　側(cè)喂料通常用于把填料喂進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約：

　　1、側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速。

　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲(chǔ)料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機(jī)螺桿有長螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側(cè)喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。

　　2、允許氣體從擠出機(jī)排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時(shí)還要保護(hù)填料不從排氣口大量逸失。的配置是在側(cè)喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時(shí)，在側(cè)喂料機(jī)的上部開一個(gè)小的半狹縫排氣。

　　3、還有一些其它因素要考慮：

　?。?）喂料機(jī)的落料高度

　　理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側(cè)喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過，那么它可能變得充滿空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

　?。?）喂料機(jī)攪拌類型

　　雙螺桿擠出機(jī)要確保填料喂料機(jī)中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設(shè)計(jì)了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲(chǔ)料器會(huì)連同填料一起引進(jìn)空氣進(jìn)入擠出機(jī)。一個(gè)頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。面對(duì)市場的變化，雙螺桿擠出機(jī)需要達(dá)到更高的要求，因此，針對(duì)高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。假如你的斜槽喂料料斗有一個(gè)實(shí)心蓋子并帶一個(gè)圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設(shè)計(jì)一個(gè)排氣口。

　?。?）料斗斜槽要接地防靜電

　　一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導(dǎo)致粉體餅狀化。一個(gè)簡易的方案就是將料斗斜槽接地。

　?。?）壓縮空氣爆器

　　如果料餅持續(xù)存在，常常需要一些特殊辦法。雙螺桿擠出機(jī)可以使用料斗振動(dòng)器，但是它占空間，還需要安裝。一個(gè)替代方案是安裝一個(gè)帶空氣噴嘴的爆器，安裝在斜槽的恰當(dāng)位置上，在料餅長大之前將其吹破。

雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6——M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5——7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3——4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2.雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。直觀知道易損件的磨損狀況因?yàn)榉_便利，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，然后進(jìn)行有用的修補(bǔ)或更換。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

雙螺桿擠出機(jī)螺紋套套螺紋

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3——4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。

（2）雙螺桿擠出機(jī)螺紋套板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°——30°。

3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。

詳解雙螺桿擠出機(jī)的減速原則

    在多數(shù)雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。今天小編為大家講解的是關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的減速原則，具體的和小編一起來看看。

        電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng)，但是這對(duì)一個(gè)雙螺桿擠出機(jī)螺桿來說太快了。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時(shí)間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在后一個(gè)大齒輪中心。在一些慢速運(yùn)行的機(jī)器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個(gè)減速階段并且速度可能會(huì)低到30rpm或更低（比率達(dá)60：1）。另一個(gè)極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運(yùn)行，因此需要一個(gè)非常低的減速率以及很多深冷卻。

      有時(shí)減速率與任務(wù)匹配有誤——會(huì)有太多的能量不能使用——而且有可能在電機(jī)和改變速度的減速階段之間增加一個(gè)滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統(tǒng)以速度更大的百分比運(yùn)行。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發(fā)生磨損原因的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的，是兩種比較合適的螺紋結(jié)梅。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機(jī)問題。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會(huì)增加。