鋁材對(duì)陽(yáng)極氧化的影響

       一、陽(yáng)極氧化的基本原理 

       陽(yáng)極氧化解決是運(yùn)用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽(yáng)極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨?fù)極，在一定電流電壓等標(biāo)準(zhǔn)下，使陽(yáng)極氧化產(chǎn)生氧化，進(jìn)而使鋼件表層得到陽(yáng)極氧化膜的全過(guò)程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽(yáng)極氧化；依據(jù)各種各樣陽(yáng)極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽(yáng)極氧化著色的目地，僅有硫酸陽(yáng)極氧化行得通。

      二、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會(huì)使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標(biāo)準(zhǔn)下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強(qiáng)度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實(shí)際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會(huì)使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點(diǎn)；硅會(huì)使氧化膜變灰，非常是當(dāng)含量超出4.5%時(shí),危害更顯著；鐵因自身特性，在陽(yáng)極氧化之后以灰黑色波點(diǎn)的方式存有。

陽(yáng)極氧化鋁處理的機(jī)理

     惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司位于惠州市博羅縣羅陽(yáng)鎮(zhèn)精工工業(yè)園東北，是惠州市表面處理行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色，鋁板陽(yáng)極氧化加工廠，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。

      陽(yáng)極氧化鋁處理的機(jī)理：陽(yáng)極效應(yīng)的發(fā)生是由于隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，電解質(zhì)中含氧離子逐漸減少，當(dāng)達(dá)到一定程度后，則有氟析出且與陽(yáng)極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時(shí)又析出細(xì)微的炭粒，這些炭粒附在陽(yáng)極表面上，阻止了電解質(zhì)與陽(yáng)極的接觸，使電解質(zhì)不能很好地濕潤(rùn)陽(yáng)極，就像水不能濕潤(rùn)涂油的表面一樣，使電解質(zhì)-陽(yáng)極間形成一層導(dǎo)電不良的氣膜，陽(yáng)極過(guò)電壓增大，引起陽(yáng)極效應(yīng)。當(dāng)加入新的氧化鋁后，在陽(yáng)極上又析出氧，氧與炭粉反應(yīng)，逐漸使陽(yáng)極表面清靜，電阻減小，電解過(guò)程又趨于正常。

什么是陽(yáng)極氧化處理

1、陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理

    以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。

2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇

     陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

3、陽(yáng)極氧化的種類

     陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。

4、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

     陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)

?陽(yáng)極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術(shù)特點(diǎn)：

      鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。