請必須留意，不能拆掉電極上的細金屬絲，此金屬絲用于保證電極與輸出窗口內(nèi)表面電位相等，避免發(fā)作電弧，避免輸出窗口內(nèi)表面被燒壞，延伸激光切割器的運用壽數(shù);避免高壓電極附近堆積塵土，影響激光切割器運用效果，為了避免高壓靜電場致使高壓電極吸附微粒，可采用絕緣硅膠對電極進行灌封。激光切割器為玻璃制品，易碎。設(shè)備運用時，避免部分受力，特別電極樁頭不能遭到橫向外力效果。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。

矯凹

特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

1) 矯直機輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。

2) 矯直輥磨損嚴重等。

檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應(yīng)切除。

12 軋折

特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。

2) 軋機調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯位或軋制中心線不一致。

3) 連軋機各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?

由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。

檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。

激光切割在進行操作時需要確定好需要加工的材料，有效的將其鈑金材料固定平放在加工機床上，然后確定材料放置的平穩(wěn)性，以免在切割過程中發(fā)生抖動，導(dǎo)致去切割精度達不到要求。

激光切割的操作控制臺，輸入產(chǎn)品切割圖案，以及切割材料厚度等參數(shù)，然后調(diào)整切到合適的焦點位置，再調(diào)整激光的中心點。啟動穩(wěn)壓器以及冷水機，設(shè)置好冷水機的水溫以及水壓。