國(guó)外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國(guó)外淬火爐制造商從應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行淬火爐的模塊化設(shè)計(jì)。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對(duì)生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來(lái)講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個(gè)階段，為了很快突破第—階段，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過(guò)專用夾具進(jìn)行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進(jìn)行等溫維護(hù)，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級(jí)淬火，部分淬火

在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點(diǎn)，并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后在整個(gè)工件達(dá)到中溫后，進(jìn)行空冷獲得馬氏體的淬火。

淬火介質(zhì)冷卻裝置

1）自然冷卻無(wú)效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會(huì)形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點(diǎn)。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導(dǎo)淬火介質(zhì)流動(dòng)或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時(shí)操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無(wú)區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過(guò)高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對(duì)淬火的溫度請(qǐng)求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請(qǐng)查看淬火溫度。

是實(shí)心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。