溶液中碳氫化合物濃度過高與有機酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳氫化合物、FeS/SS、化學(xué)處理劑等造成冷凝塔結(jié)垢、熱交換器結(jié)垢，降低效率、強烈腐蝕換熱表等致使熱力設(shè)備損壞。

胺液過濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產(chǎn)生、的產(chǎn)生、過濾介質(zhì)活性炭的結(jié)垢、熱能使用增加、溶劑的添補、處理廢水的增加等等造成維修費用的不斷增加。

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣中的（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收的液體有、氫氧化鈣、碳酸鈉、等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。

脫硫劑中ZnO的種類氧化鋅脫硫劑的主要原料ZnO，按生產(chǎn)工藝不同可分為兩類：即以鋅錠為原料在1000℃以上高溫下氣化（間接法）制得的非活性氧化鋅和以堿式碳酸鋅經(jīng)500-550℃焙燒分解制得的活性氧化鋅。

以活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑比非活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑硫容高的多。這是因為，氧化鋅脫硫劑的活性和硫容是以比表面積和孔徑分布為函數(shù)的，若孔容較小（被相對大的硫化物離子所堵塞），則H2S難以到達脫硫劑離子的中心，若孔徑很大，則吸收的有效面積就較小，硫容明顯減少。

脫硫的正常與否主要表現(xiàn)在脫硫效率的高低，而脫硫效率的高低終取決于脫硫的工藝條件。因此，脫硫操作條件的選擇主要是在生產(chǎn)過程中控制的工藝條件。

（1） 經(jīng)常調(diào)整溶液中總堿，檢查888等各個組份在規(guī)定的指標范圍內(nèi)。

（2） 根據(jù)負荷的變化適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量。

（3） 加強氧化再生，保證富液在噴射再生槽內(nèi)的停留時間，達到再生的目的。