高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷d結(jié)晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　　MVR技術(shù)是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點溫度，通過對廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。MVR技術(shù)的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據(jù)流化床pH值進行自動控制，pH控制在9。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。6元/kw則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在第二個冷d結(jié)晶罐后還可以有第三 個冷d結(jié)晶罐，第三個冷d結(jié)晶罐的結(jié)晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

冷卻結(jié)晶技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用

　　工業(yè)廢水中往往含有大量的鹽分，廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此，傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶方法不能分離晶體產(chǎn)品中的組分鹽。換言之，所得的結(jié)晶產(chǎn)物不能作為終產(chǎn)品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。

　　該化工廠產(chǎn)生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據(jù)廢水處理的要求，有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此，采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)和冷卻結(jié)晶技術(shù)處理廢水，同時獲得附加值副產(chǎn)品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經(jīng)過預熱冷凝水蒸發(fā)的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。達到飽和濃度后，硫酸鈉是通過冷d結(jié)晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液，可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質(zhì)。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先，硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后，它進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶。根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管式與板式相結(jié)合或夾套冷卻等多種形式。硫酸鈉晶體是由于高溫產(chǎn)生。通過離心作用固液分離后，液體在流化床結(jié)晶硫酸鈉干燥也產(chǎn)生。后，得到符合標準的硫酸鈉。