木材干燥房出現(xiàn)波動的原因。

在木材干燥房施工時出現(xiàn)波動是十分正常的現(xiàn)象。這是因為當(dāng)干燥器正常運轉(zhuǎn)時，干空氣入口的露dian要比回流空氣出口的露dian低上30OF。另一方面就要停機(jī)保溫，這是由于烘干數(shù)小時后，材料的含水率會呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進(jìn)而內(nèi)壁上沒有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。故導(dǎo)致木材干燥房出現(xiàn)波動現(xiàn)象。當(dāng)然導(dǎo)致這一現(xiàn)象的另一原因就是更換的干燥劑，其露dian出現(xiàn)峰值。這是因為在使用干燥劑之前其冷卻處理沒有加工好，這樣就會導(dǎo)致干燥劑不能有效的吸附濕氣，這樣的干燥劑只有在冷卻之后它的露dian才會回到正常標(biāo)準(zhǔn)。

木材烘干設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

特點：

１、干燥費用低，人員少，而且無需蒸汽鍋爐；

2、沒有格條，托盤等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費用。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)?，F(xiàn)在實木家具已經(jīng)成為gao檔的消費品了，因為它的耐用是非常受大家歡迎的，而且這種木材是需要經(jīng)過選材和烘干等多種工藝加工而成。干燥速度是指：在單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費用越少。

紅木烘干設(shè)備，紅木干燥設(shè)備真空高頻烘干設(shè)備特點：

1、木材快速升溫、大大加快干燥速度；          

2、加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤；    

3、木材低溫汽化，不易開裂；                  

4、低能gao效，熱交換充分；                    

5、智能可控，操作簡單；

6、有效sha死木材內(nèi)的蟲子及病菌；

7、加裝注蠟池，真空注蠟；

8、木材穩(wěn)定，不易受潮變形。

真空高頻烘干設(shè)備應(yīng)用范圍：

特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥法需要很長時間）名貴木材，如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥、注蠟，同時也可適用于小批量加急木材返潮后的二次干燥。

紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。而在我們對不同材料進(jìn)行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。