膨化機(jī)故障解析

一、膨化機(jī)噴料原因

　　1、浸出器停止進(jìn)料車間連鎖停機(jī);

　　2、膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢;

　　3、膨化機(jī)直接汽太大;

　　4、膨化機(jī)供料瞬間減小;

　　5、逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī);

　　處理方法：

　　(1)膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門，退出錐模頭。

　　(2)分析噴料的原因進(jìn)行處理;

　　(3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī)，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的

燙。

　　(4)解開送電膨化機(jī)開機(jī)生產(chǎn)；

      膨化機(jī)皮帶打滑

　　1、膨化機(jī)驅(qū)動皮帶太松造成打滑;

　　2、膨化機(jī)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機(jī)修漲緊皮帶即可。

　　(2)如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機(jī)的喂料量，待膨化機(jī)電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機(jī)電機(jī)電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。為了便于拆卸和清洗，每次停止進(jìn)料后要讓機(jī)器再運(yùn)轉(zhuǎn)一分時(shí)間左右，盡量排盡機(jī)內(nèi)物料。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。

隨著玉米膨化機(jī)的不斷發(fā)展，包裝的要求也越來越高，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備和控制模塊已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的需求，我們需要一個(gè)高科技裝備。時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步，人們生活水平提高了，早已不再滿足于解決溫飽的食物，而更加追求于富有營養(yǎng)性、趣味性和功能性的食品。參考國外相關(guān)產(chǎn)品，機(jī)電一體化已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，即，整個(gè)生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)設(shè)備中，引入該裝置的微計(jì)算機(jī)，允許控制整個(gè)操作的裝置，從而使整個(gè)裝配線自動控制設(shè)備，高的安全生產(chǎn)效率。

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