鉚釘鉚接缺陷{

盡管鉚接是一種早就使用的簡單的機械聯(lián)接，但人們并不總是用足夠的技能、技巧去完成可靠的鉚接。而對鉚接次品的返修會造成人、財、物的極大浪費。本文僅就常見鉚接缺陷及起因探討如下：

1 鉚釘

耐用字母鉚釘批發(fā)桿直徑的大小是由被鉚件所承受的實際載荷決定的。然而，就金屬板材的鉚接（這也是鉚接的主要形式）來說，鉚釘桿直徑與被鉚件的厚度有著密切的關(guān)系。如果鉚釘與被鉚件是同一種材料，鉚釘桿的直徑應(yīng)是厚板材厚度 T 方根（ ）的 1 . 4 倍。若鉚釘桿直徑大于此值，會造成鉚接困難，而且由于釘孔的增大而削弱鉚接部件的強度；若鉚釘桿直徑太小，鉚接時則可能造成鉚釘桿的彎曲。

當(dāng)被鉚件很厚時，如圖 1 所示。過長的鉚釘桿將會承受彎曲載荷。在這種情況下，較為合理的方法是：在被鉚件上為鉚釘頭加工沉頭孔，以便用較短的鉚釘完成鉚接。

鉚釘?shù)臒崽幚砑氨砻嫣幚?/p>

熱處理是決定高強度鉚釘制品質(zhì)量的重要工序，高強度耐用字母鉚釘批發(fā)在冷嫩或熱傲并滾軋螺紋后使用鹽浴爐或輥底爐進行淬火、回火熱處理以提高其強度和硬度。淬火溫度通常保證在800-9009C，回火溫度則按鋼種特性的不同，控制在350-6501C。如果掌握好回火溫度可減少其對滯后斷裂強度的影響，同時又能保證鉚釘制品的拉伸強度，使其符合設(shè)計的要求。為了保證熱處理的均勻度，必須選擇熱處理后中部硬度降低不多的鋼種。由于熱處理制品表面脫碳是造成鉚矩系數(shù)偏差的主要因素，以及再滲碳會滯后斷裂的敏感性，因此，必須在熱處理中準(zhǔn)確調(diào)整爐中的。

為了增強高強度鉚釘連接副的防銹能力，和改善螺校螺母之間的潤滑狀態(tài)，對其表而要涂黃油、涂蠟、涂機械潤滑油以及磷化、皂化等潤滑處理。尤其是鉚矩系數(shù)控制嚴(yán)格的A類鉚釘，為了降低和穩(wěn)定鉚矩系數(shù)更應(yīng)做好潤滑處理。

鉚釘鉚接的缺陷（1）

鉚接是一種已經(jīng)存在很長時間的簡單機械連接方法，但是人們并不總是具有足夠的技能來進行可靠的鉚接。修理有鉚釘缺陷的產(chǎn)品會浪費大量時間和材料。在本文中，我們將僅描述常見的耐用字母鉚釘批發(fā)缺陷及其原因。

鉚釘桿的直徑由鉚釘?shù)膶嶋H載荷決定的，但是，鉚接的主要形式是板材金屬鉚接，鉚釘桿的直徑與鉚接件的厚度密切相關(guān)。
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