天津宇新機(jī)電設(shè)備安裝有限公司是一家綜合性工程施工企業(yè)。擁有一支精湛的施工隊(duì)伍，一直以來，公司秉承“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、奮發(fā)”的企業(yè)精神，勵(lì)精圖治，不斷自我完善、自我挑戰(zhàn)、自我創(chuàng)新、始終保持高質(zhì)量、高水平、高素質(zhì)、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)優(yōu)勢(shì)，逐步發(fā)展壯大。業(yè)務(wù)由京津冀地區(qū)拓展到了全國(guó)各地，服務(wù)于多家外資企業(yè)并獲得一致好評(píng)。公司擁有機(jī)電設(shè)備安裝。流水線安裝。

輸送流水線設(shè)備作業(yè)主要有三大原則

原則1：要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡(jiǎn)化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過程。

　　原則2：要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

　　流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時(shí)要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價(jià)格等。

　　原則3：要考慮生產(chǎn)方式

　　生產(chǎn)方式是流水線設(shè)備作業(yè)時(shí)需要考慮的一個(gè)方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點(diǎn)：一是生產(chǎn)綱領(lǐng);二是工作制度，這里指工作班次和每班工作時(shí)間;三是生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動(dòng)線還是流水線生產(chǎn)，是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn);四是管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法。

輸送流水線的五個(gè)形式和設(shè)備知識(shí)

1.按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動(dòng)流水生產(chǎn)線。

2.按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

3.按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線。

4.按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。

5.按機(jī)械化程度，可分為手工、機(jī)械化和自動(dòng)化三種流水生產(chǎn)線。

流水線設(shè)備知識(shí)專題為您提供專業(yè)的流水線設(shè)備,生產(chǎn)線設(shè)備,裝配線設(shè)備相關(guān)的概念和知識(shí),以及流水線相關(guān)的設(shè)備,諸如輸送設(shè)備,輸送帶等設(shè)備的概念和操作方法,方便你正確的使用和保養(yǎng)流水線設(shè)備。

倍速、差速鏈流水線特點(diǎn)：

1. 鏈?zhǔn)搅魉€是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；

2. 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3. 輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精準(zhǔn)的同步輸送；

4. 易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；

5. 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

A、采用鋁型材制作，易于安裝；

B、結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；

C、多功能，自動(dòng)化程度高。

生產(chǎn)流水線

生產(chǎn)流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個(gè)人做一個(gè)特定的工作。

優(yōu)點(diǎn)是這樣生產(chǎn)起來會(huì)比較快，因?yàn)槊總€(gè)人只需要做一樣事，對(duì)自己所做的事都非常熟悉。

缺點(diǎn)是工作的人會(huì)很覺得很乏味。

流水線“省”的功效

個(gè)省是前面流水線“好”---產(chǎn)品質(zhì)量好帶來的，產(chǎn)品返工和售后服務(wù)是浪費(fèi)。

員工心情好，工序簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)自然有保證。

業(yè)界認(rèn)為，返工維修的成本是正常生產(chǎn)制造的10倍，在生產(chǎn)時(shí)只是一個(gè)動(dòng)作就能解決的事情，到了成品，就要大卸八塊，還要問題東找西找，然后再?gòu)?fù)原，這些還必須要高手才能勝任。

第二個(gè)省是前面流水線“快”---沒有時(shí)間浪費(fèi)帶來的。

流水線上的一個(gè)人（45秒全部是有效工作時(shí)間）可以抵包干制的3個(gè)人（45秒全部只有15秒是有效工作時(shí)間）。

如果你的車間有300個(gè)生產(chǎn)制造工人，實(shí)施流水線以后可以減少一半人，這里面有多少銀子，我想老板們算的一定比我快！

這還不包括流水線把以前包干制一些8個(gè)小時(shí)干5個(gè)小時(shí)活的人的另外3個(gè)小時(shí)也找回來了，效益海了去了！

第三個(gè)省是整個(gè)流程加快帶來的省。

包干制1個(gè)人干10天才出一個(gè)成品，質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題已是10天以后，流水線10個(gè)人1天就可以出成品，第二天就可以發(fā)現(xiàn)問題并立即進(jìn)行整改，不管是返工量上，還是問題處理時(shí)效上，都有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

第四個(gè)省是在制品滯空時(shí)間短。

流水線比包干制方式典型優(yōu)點(diǎn)是，流程快導(dǎo)致在制品少，在制品少導(dǎo)致場(chǎng)地面積需求少。

這與有的企業(yè)廠房里堆滿了在制品，然后不停地蓋倉(cāng)庫(kù)，還以為生意紅火，實(shí)際上是生產(chǎn)方式不當(dāng)引起的，賺的一點(diǎn)錢可能都丟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理、搬運(yùn)和貨品滅失報(bào)廢的窠臼里面去了，這是豐田、戴爾、蘋果等世界庫(kù)存周轉(zhuǎn)率代表所不能容忍的。

第五個(gè)省是員工薪酬成本的省。

以前需要高手（十八般武藝精通的人）干的活，一個(gè)月需要8000元，現(xiàn)在只需要一般手（會(huì)耍一兩樣）就可以，一個(gè)月可能只要5000元即可，并且制造質(zhì)量一點(diǎn)也不差，從而帶來擴(kuò)產(chǎn)迅速和方便。

流水生產(chǎn)線工序嚴(yán)重不平衡。 生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上, 對(duì)作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合, 使新組合的工序數(shù)既接近工序數(shù), 又使得各工序的作業(yè)時(shí)間相等或相近, 以滿足流水線節(jié)拍的要求。理論上來說,流水生產(chǎn)線生產(chǎn)工序平衡可以達(dá)到100%,這時(shí)表現(xiàn)為所有操作者作業(yè)用時(shí)相同且同時(shí)開始作業(yè)、同時(shí)作業(yè)結(jié)束, 每一工序都不存在待料問題, 但是在制造部門的實(shí)際生產(chǎn)安排中要達(dá)到100%的工序平衡幾乎是不可能的,因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品從零部件裝配到完成成品需要經(jīng)過許多不同的生產(chǎn)工序, 每一道不同工序作業(yè)差異是很大的。不同工序作業(yè)用時(shí)也相差甚遠(yuǎn), 即便工藝管理人員水平再高、經(jīng)驗(yàn)再豐富, 也無(wú)法使生產(chǎn)工序平衡達(dá)到100%,甚至達(dá)到90%都很困難, 這樣生產(chǎn)線的效率就會(huì)很低,必然會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。